山東玻璃鋼纏繞機械廠家價格行情

玻璃鋼纏繞機械廠家

玻璃鋼纏繞設備（ 也被稱作連續纏繞玻璃鋼管道生產線 ），玻璃鋼管道纏繞設備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設備組成的一條龍式管道自動連續生產線。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的開發和微機控制纏繞機的出現，纖維纏繞工藝作為一種機械化生產程度很高的復合材料制造技術，得到迅速的發展，20世紀60年代初開始在幾乎所有可能的領域都得到了應用。該種管道纏繞生產線技術工藝先進，自動化程度高，生產效率高，生產規格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

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數控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產線，由制襯機、微機控制加砂纏繞機、固化站、修整機、全液壓龍門脫模機五個部分組成。

    控制加砂纏繞機的控制中心采用先進微機控制系統，只需把所纏繞產品的參數輸入進去，微機即可自動完成產品纏繞線型的設計，然后控制模具轉速與小車行走的運動。

* 廠房、動力配置：生產車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

纏繞成型工藝主要應用---玻璃鋼壓力制品

      纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

      玻璃鋼壓力容器多用于jun工方面，如固體火箭發動機殼體、液體火箭發動機殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發射管等。2、纏繞玻璃鋼制品所用的纖維增強材料無須紡織，可減少紡織工序，從而降低成本。先進復合材料的的優異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規格火箭發動機殼體和燃料儲箱得到成功的應用，成為現在乃至將來發動機發展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調姿發動機殼體，大到到直徑3米的大型運輸火箭的發動機殼體。