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發布時間:2021-06-11 08:00  







手動或半自動塑料注射成型機的注射部件的作用是經電加熱圈,使塑料受熱均勻達到注射溫度,由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力,壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。
手動或半自動塑料注射成型機的鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成,調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合,控制絲桿進給行程,使虎鉗達到開模與合模,因絲桿、螺母摩擦結點較小,油膜容易被擠裂,因此潤滑油應具有較好的油性,一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。
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模具設計和制造商還要決定究竟在模腔內的哪一個凹窩處放置壓力傳感器,以及電線或電纜出口的位置,其設計原則是電線或電纜從模具內穿出 來后不能夠隨意移動,一般的做法是在模具底座上固定一個連接器,然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設備連接起來。

壓力傳感器可以被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統、冷流道系統和模具的模腔內,它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力,該數據可被記錄在監測系統中,以用于實時調節模塑壓力,并在模塑后進行檢查或者排除生產過程中出現的故障。
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模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模,以對模具的設計加工進行改進,制品的成型工藝可以在一次試模或者第二次試模的基礎上進行設置和優化,這種經優化了的工藝可直接用于以后的各次試模中,從而減少了試模次數。
隨著試模的完成,不僅使模具達到了質量要求,而且還使模具制造商獲得了一套經過驗證了的工藝數據,這些數據將作為模具的一部分而交付給模塑商,如此模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具,而是模具和適合此模具的工藝參數復合在一起的一種解決方案,這種方案與單純提供模具相比,其內在價值得到了提升。
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一般來說電機的功率是變頻器調速器選型的基礎,但是值得注意的是變頻器調速器選型時應以實際電機電流值作為變頻器調速器選型的依據,設備電機的額定功率只能作為參考。
變頻器調速器選型時應以實際電機電流值作為變頻器調速器選型的依據,電機的額定功率只能作為參考,其次應充分考慮變頻器調速器的輸出含有高次諧波,會造成電動機的功率因數和效率都會變壞。