北京山東鋁焊接廠家免費(fèi)咨詢

鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,同時還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。

鋁合金焊接方法和參數(shù)，一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離鎢極伸出長度：對接焊縫時一般為5～6㎜，角焊縫時一般為7～8㎜。焊固定管子對接接頭時,當(dāng)管徑為200mm,壁厚為6mm時,應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在鋁及鋁合金焊接時,應(yīng)選擇其適用的焊接參數(shù)。

鋁材焊接出現(xiàn)不穩(wěn)定的送絲和電弧如何解決呢？

首先我們焊工應(yīng)該遵循以下幾個準(zhǔn)則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題，采用專為鋁設(shè)計(jì)的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專為鋁線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴；如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴，會導(dǎo)致過度回?zé)?

導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導(dǎo)電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。

選擇正確的驅(qū)動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時，有助于防止送絲。上述問題，大多數(shù)都會導(dǎo)致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅(qū)動輥的錯誤設(shè)計(jì)。削峰產(chǎn)生后，會阻塞焊槍內(nèi)襯墊，限制金屬絲的自由流動?？梢园褜殇X設(shè)計(jì)的U型槽驅(qū)動輥裝在送絲機(jī)里。鋁合金TIG焊時，鎢極作為電極主要起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。V形槽驅(qū)動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài)。

小心地將驅(qū)動輥排成一行，始終保持持續(xù)喂線所需的至低驅(qū)動輥壓力。定期維護(hù)、定期更換磨損件，包括驅(qū)動輥、襯墊和進(jìn)口導(dǎo)板，也有助于防止送絲問題的產(chǎn)生。使用推拉送絲機(jī)或滑槍，可以達(dá)到至佳焊絲輸送水平。

絕大多數(shù)的推拉式送絲機(jī)，有兩個襯墊：一個導(dǎo)管襯套，可以持續(xù)更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率

當(dāng)氧通過空氣進(jìn)入到氣體防護(hù)罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發(fā)黑 。使用某些填料金屬的也可能產(chǎn)生類似問題。

焊縫變色、發(fā)黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實(shí)是個很容易避免的問題。4XXX系列的填充金屬絲，與5XXX系列合金相比，焊接變色、發(fā)黑的幾率較少一些，5XXX系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結(jié)成黑色煙灰。

絕大多數(shù)的4XXX系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細(xì)地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時，會拖動焊槍?，F(xiàn)在，采用以某個角度推動的方式，焊接前先做電弧清潔。酸性焊條對銹不很敏感，若銹得較輕，而且對焊縫質(zhì)量要求不高時，可以不清除。保持這個角度，持續(xù)清潔焊縫，降低發(fā)黑率。

鋁合金焊接廠明星機(jī)械提醒各位焊工冬季焊接注意事項(xiàng)

(1)焊接預(yù)熱處理。

焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量?！　?

(2)焊接層溫控制?！?

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接，單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法，待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫處理，當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃。鋁合金焊接、金屬焊接中如果運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留?！?

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時，盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤，使后熱溫度達(dá)到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不小于1h，并通過紅外測溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理?！?

(4)冬季焊接焊后保溫。　

　在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達(dá)常溫后，方可除去保溫措施。4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。