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發布時間:2020-08-14 18:21  





石料生產線的生產流程大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料),各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。
機制砂生產線的生成流程大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂),各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。
而砂石生產線的流程較以上兩種復雜,大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂),其中振動篩可以共用,也可以分開來使用,各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。將破碎后的礦石經篩分機械進行篩分,有的不符合要求的物料可以進行二次破碎機,從而類出料率,與工作產量。
石料由粗碎機進行初步破碎,然后產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎,細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子,滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂,另一部分返料進細破,進制砂機的石子一部分制成砂,經洗砂機(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進制砂機再次破碎。制砂生產工藝流程:石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料送入細鄂破進入再次破碎,破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分,滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂,不滿足要求的返回細顎式破碎機重新破碎。

砂石生產線
應用范圍更廣成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工,破碎后的成品質量完全達到GB14685-2001標準,為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。
石料生產線的工作過程中石料有大有小,需要振動篩均勻的入料,否則就會卡機,在振動篩我們要知道石料生產線振動篩6大工作參數對其工作的影響,如果在運行過程中卡機的話,對石料設備有很大的損傷,另外新型石料機設備的入料粒度是有限制的,一般情況下都需要由顎式破碎機先將石料由大變小,然后才能送到新型石料機中。創祥礦機機械生產新型石料機設備20余年,很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設備開始生產的。如果沒有長期穩定的石料來源,就需要從別處開采石料,開采來的石料又大小不一,必須要經過顎式破碎機的粗破。砂石生產線主要分為三部來進行:砂石給料、砂石破碎、砂石篩分三部分。
破碎生產線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經濟實力的不斷上升,國家對于各種大型基礎設施的建設步伐也在不斷加快。石料是一般建筑中較為基礎的材料,使用的需求量也是巨大。特別是開采出來的石料一般體積較大,需要經過加工才能直接在工程中運用。于是破碎生產線開始出現,作為石料加工的一種優化生產模式,運轉靈活破碎生產線不僅生產,成品的質量也可以保證。如果沒有長期穩定的石料來源,就需要從別處開采石料,開采來的石料又大小不一,必須要經過顎式破碎機的粗破。
步:先需要將原始石料裝入振動給料機,通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機,破碎生產線的初步破碎設備一般是選用鄂式破碎機,因為破碎壓力大可以進行大塊石料破碎。
第二步:經過初步處理的粗料,再使破碎生產線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進行進一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。
第三步:二次加工后的石料可以經過一個振動篩,這個環節主要是對石料的規格做一個篩選,滿足要求的材料經過成品膠帶輸送機送往成品推備用。
第四步:破碎后成品粒度不滿足要求的產品,被篩選出來,會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎。這樣的閉路循環破碎生產線可以保證整批產品的生產質量。滿足客戶對于不同成品規格的要求,可以實現組合與分級。