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發布時間:2020-08-30 17:54  
精};鉻鐵礦是短缺礦種,儲量少,產量低的冶煉特種材料;該球團粘結劑白色,對礦粉有很強的親合粘結功能,
壓球錳礦跟粘結劑成球率高
鉻鐵礦是短缺礦種,儲量少,產量低的冶煉特種材料。我司還可以根據客戶產品技術要求,復配各種具有多重功能的復合型粘結劑,歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品。在冶金工業上主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻,鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼,金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國鉻鐵礦資源緊張,加之鐵合金企業冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、進口粉礦比例增加,但是過多的粉礦入爐將嚴重惡化電爐的技術經濟指標,所以采用冷固球團工藝技術冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。
該球團粘結劑白色,對礦粉有很強的親合粘結功能,改善混合料的親水性,添加量只有1.5-2%,1噸粘結劑可生產50-70球團,一次成型成球率98%,成型率高達98%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后強度100kg/球以上、耐高溫,中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份,品位不下降;二、鉻礦粉球團粘結劑特點1、適應性廣:該粘結劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產冷固球團。特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團,不用燒結,直接冶煉冶煉


煉鋼用冷固球團的作用及使用方法
1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度,具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用,能減少石灰用量,可替代螢石、礦石,減低廢鋼使用量。
2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。
3) 加入時間,正常加入礦石時加入一半,分兩次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入鋼種不限。
五、工藝流程
4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要,以轉爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結劑攪拌,經壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。長期以來,大家對某些高分子物質的研討取得了必定的效果,但對其內部構造研討還較淺薄。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。
六、煉鋼用冷固球團的作用
1.煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。在產品的制造、運輸、使用過程中和使用后,對人體和環境不僅無害,還對人居環境、環境保護、生態環境的良性循環大有益處。它既能縮短冶煉時間,又能節約能耗。降低生產成本,既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數,又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益,更有利于環保。
2.冷固球團,含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產要求,替代天然富礦和燒結礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3.冷固球團減少了燒結工藝,冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產工藝。
4.冷固球團強度高,在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。
5.由于冷固球團含鐵、強度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時間,粒度適合煉鐵要求。
6.冷固球團使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。
因此,根據上敘分析得出,將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中,不僅能夠適應生產的需要,而且能夠承受一定的經濟效益,故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。
4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要,以轉爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結劑攪拌,經壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質,還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。
1.煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節約能耗。降低生產成本,既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數,又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益,更有利于環保。三、性能特點可取代水玻璃、纖維素、聚乙烯醇、可再分散乳膠粉,聚乙烯醇107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。
氧化鐵皮通常會加入到球團中,以增加鐵的含量,也有添加除塵灰,含鐵塵泥,冷壓成球團,入爐做為爐料使用,主要起降低爐溫,與降渣作用。
由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同,鋼渣的成分、性能差異較大,安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題,使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條,真正實現鋼渣的零排放,也為了回收鋼渣中的鐵質,擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍,發揮好的經濟效益。是目前冶金球團粘結行業中產品產品應用/技術咨詢:劉經理18533100888。
轉爐除塵水污泥中含有大量鐵成分,可以作為燒結球團和鐵皮球原料。通過提高設備運轉率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施,不斷增加含鐵物料回收力度,打造煉鋼低成本優勢。燒結廠是鋼鐵企業廢棄物回收再利用的場所。
鋼鐵企業產生的含鐵污泥等廢棄物有:原料場裝卸車間、燒結機和燒結冷卻機、高爐煤氣凈化和轉爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥;軋鋼廠產生的氧化鐵皮、切割過程產生的細小金屬顆粒氧化產物;可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題。鋼水精煉工序產生的轉爐渣。這些廢棄物料在燒結混合物中所占的比例一般不大于10%,其添加量與高爐用燒結礦的成分要求關系密切。
壓球錳礦跟粘結劑成球率高的機理
1、該粘結劑具有極強的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強的膠體性質,增強了礦粉的粘結作用,因其塑性使生球受到沖擊時,不至變形破碎,提高了生球的落下強度。
2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能,可改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時間,提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑,可提高生球的干燥速度,縮短干燥時間,從而利于提高生球產量成品球強度。
3、該壓球錳礦跟粘結劑成球率高的高溫可燃性,可增加球的內外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現象,消除夾生球現象,從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗,使球團入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。
公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料;各種無煙煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務,讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象!目前,大部分鐵合金企業因把鉻礦粉作為入爐爐料,過多的粉礦入爐致使爐料透氣差,造成熔體急劇膨脹,噴爐現象時有發生,且降低技術經濟指標嚴重。