本溪激光焊機(jī)擇優(yōu)推薦 特爾信精密

我們在使用自動焊錫機(jī)的過程中，有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況，遇到這種情況大家不要慌，科貝自動化科技來教你該怎么處理。首先我們應(yīng)該弄清楚起原因，發(fā)生這樣的事一般都是我們保養(yǎng)不當(dāng)所致的，就是我們在使用完自動焊接機(jī)的時候，沒有對其上面的助焊劑加以清理所致的。在我們使用完自動焊接機(jī)的時候一般要用酒精把烙鐵頭上面的助焊劑給清理掉，這樣的話就不會出現(xiàn)烙鐵頭拔不出來的情況了。大家都知道，在焊錫的時候，錫絲里面都會含有助焊劑的，錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產(chǎn)生，這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產(chǎn)生的，這種煙是的顆粒狀物體，里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結(jié)合部位，久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上，當(dāng)溫度涼下來的時候，如果助焊劑沒有清理掉，烙鐵頭就會很難再拔下來的。過去的焊接技術(shù)長期停留在人工手動的焊錫機(jī)上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。

波峰焊連錫的原因：

1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。預(yù)熱太高，進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒了，也容易連錫；

2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放，導(dǎo)致容易連錫；

3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會導(dǎo)致元件無法達(dá)到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；它把人類從重復(fù)、繁重、疲勞、惡劣的工作環(huán)境中解脫出來，是工廠焊接工藝的好幫手，是工業(yè)制造領(lǐng)域重要的生產(chǎn)和服務(wù)性設(shè)備，是先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的自動化設(shè)備，也是一個企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。

4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標(biāo)，導(dǎo)致錫的流動性降低，容易造成連錫；

5、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫；

6、IC和排插設(shè)計不良，放在一起，四面IC密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進(jìn)板；

7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；

8、錫鋼過高，原件吃錫過多，過厚，必連；

9、線路板焊盤之間沒有設(shè)計阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設(shè)計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。

自動焊錫機(jī)能夠大量節(jié)約公司成本，在自動焊錫機(jī)作業(yè)中，一臺機(jī)器人能夠代替多名產(chǎn)業(yè)工人，一般是依據(jù)公司具體情況。自動焊錫機(jī)一天可24小時連續(xù)出產(chǎn)，別的跟著高速率焊錫技術(shù)的運用機(jī)器人焊錫，公司成本大量降低。

自動焊錫機(jī)還能夠提高商品的產(chǎn)量：自動焊錫機(jī)焊接時間短，動作敏捷自動焊錫機(jī)在生產(chǎn)過程中可不終止。這是人工很難做到的不休息。并且現(xiàn)在工人作業(yè)往往會受各種因素的影響，例如心情，請假，作業(yè)不認(rèn)真等。而自動焊錫機(jī)只需要保證外部水電氣等條件，就能繼續(xù)作業(yè)。實施回流焊設(shè)備性能測試，可參考國際標(biāo)準(zhǔn)IPC-9853關(guān)于回流焊爐子性能的相關(guān)技術(shù)。