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吹塑加工產品出現褪色的情況往往是人為導致的，主要分為以下幾個原因：

   1、耐光性     上色劑的耐光性不好會直接導致褪色的，吹塑加工的產品很多都是室外產品，所以耐光性是首先的要求，一般行業規定，室外產品耐光性不得低于6級，是內產品一般選擇4-5級。

    2、性     一些無機顏料在氧化后發作大分子的溶解或發作別的修改而慢慢褪色，此過程一是生產加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發作的氧化。色淀、甲酰胺色漿與氧化鐵黃混和應用后，赤紅會慢慢減低。

吹塑產品加工故障的解決辦法：

1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節）。

3、將拉伸氣缸上的節流閥調到。

4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度

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如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產加工中經常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈改變進而形成色差。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產加工需常常查驗加溫一部分，發覺加溫一部分毀壞或無法控制時當即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。