蜂窩脫硝催化劑作用廠家直供 元琛維護指導

當催化劑運行一段時間后，不可避免地因為各種復雜的物理和化學作用而失活。再加上我國燃煤電廠多燃用劣質煤、運行煤種頻繁變化以及燃煤成分復雜的特點，使得SCR脫硝催化劑的使用壽命縮短，催化劑的更換速度加快。WO3或MoO3活性相對較低，但是具有優異的抗和抗燒結能力，所以優化配方時要減少V2O5的含量，增加WO3或MoO3的含量，能在一定程度上有效提高催化劑對高溫的耐受性。但是，配方的改變，降低了催化劑的活性，要滿足相同的性能要求，就要采用較多的體積。另一方面，在高溫中催化劑失活加快，還必須留有較充足的催化劑儲備體積。這兩個因素共同作用，后導致高溫項目的催化劑用量一般都較多。SCR脫硝裝置中的核心是脫硝催化劑，由于催化劑的失活會導致脫硝效率明顯下降，催化劑需定期進行更換、再生或處置。脫硝反應器安裝在省煤器和空氣預熱器之間，處于高溫高塵區域，這就意味著脫硝流場不均勻、積灰等問題將一直存在。

當催化劑運行一段時間后，不可避免地因為各種復雜的物理和化學作用而失活。再加上我國燃煤電廠多燃用劣質煤、運行煤種頻繁變化以及燃煤成分復雜的特點，使得SCR脫硝催化劑的使用壽命縮短，催化劑的更換速度加快。在高鈣工況下，CaO會導致催化劑失活速率加快，因此需要較大的設計裕量。當煤質或飛灰中的CaO含量小于5%時，其對催化劑的設計影響不大，催化劑的設計用量主要取決于 SCR系統入口NOX濃度、煙氣流量、要求的脫硝效率等參數。當CaO含量超過5%以后，其對催化劑的設計影響開始變得顯著，在同樣的工況條件下，催化劑用量受CaO含量影響很大。隨著CaO含量的增加，催化劑用量呈線性遞增，特別是當CaO含量在30%左右時，催化劑用量比低鈣工況下的用量增加25%左右。比表面積主要是指單位質量催化劑所暴露的總表面積，或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。考慮到脫硝反應的實際特點，脫硝反應主要是指多項的催化反應在催化劑的表面進行反應，比表面積對催化劑的使用和脫硝反應產生了重要的影響，通過比表面積的分析，我們能夠掌握脫硝反應的實施過程和脫硝反應的具體特征，對脫硝反應的實施有著重要影響，可以解決脫硝反應的實際進程問題。

研究表明，催化劑內壁的磨失減薄是造成催化劑磨損強度下降的主要原因，內壁磨失量占催化劑總磨失量的60%左右，而常規的端部硬化措施，只能保證催化劑端部不被磨損，但是催化劑內壁的磨損仍然不容忽視。另外，在高飛灰的運行條件下，催化劑采用端部硬化，但催化劑內部通道還存在由于磨損而造成的斷裂風險，當硬化部位以后的內壁發生斷裂后，就會發生催化劑頂端的塌陷并進而造成嚴重堵塞。