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回收塑料和原材料的區別在哪里

1、高分子鏈的不可逆變化

原塑料在次加工過程中和個使用期限內，在高分子鏈中就發生了不可逆的變化過程。

因化學或輻射引起自動化學反應，碳鏈上經過碳自由基或氧自由基生成各種含氧化合物和不飽和基團。另外，較低分子量的碎片經過自由基重新結合產生交聯聚合物鏈，而且因為歧化反應和解聚反應產生低分子產物。水解分裂也能降低縮聚高分子材料的分子量，如聚酰胺和聚酯。

2、 新混合物越來越多

回收塑料中新化合物的濃度(新混合物)隨著高分子材料使用時間的增加而增加，也和材料所應用的領域有關。

3、進一步氧化

高分子材料在使用期間所生成的氧化物和烯烴結構比新高分子材料更容易進一步氧化，特別是一些氧化物結構已經被實驗證明經過熱氧化或光氧化作用，容易進一步發生降解反應。因此，大多數回收塑料比原塑料對光或熱更加敏感。

4、各類催化劑

回收塑料中殘留聚合反應中所使用的催化劑雜質，即使在已經分離的或所謂的“單一的”聚合物中，也殘留有影響塑料的各種性能的專用混合催化劑雜質。

眾所周知，用于催化合成HDPE的催化系統不僅影響聚合物不同的聚合過程行為，而且還影響降解行為，所以，回收塑料是不同生產商生產的各種聚合級聚合物的混合物，這種混合物比僅由一家生產的單一聚合物存在的問題更多。

5、外來物質

外來雜質可能是無機物也可能是有機物，或者是它們的混合物，例如阻燃劑、印刷油墨、顏料、表而活性劑、膠黏劑和其他接觸介質的殘余物(脂肪和油類)等，其中一些物質熱穩定性差，它們的降解產物降低回收塑料的各種物理力學性能和降低塑料的穩定性能。

6、相變產物

相變產物主要是由初步處理和應用時為了防止高分子材料氧化添加的穩定劑產生的，鹽和其他相變產物是由高位阻胺類穩定劑（HAS）產生的，有些相變產物在回收塑料中還能表現出一些活性，但像這種相變產物完全失去了活性。因此，一些相變產物與高分子材料不相容而沉淀聚集，從而影響回收塑料的流變力學性能和/或在半結晶聚合物中充當成核劑。通常情況下，塑料在使用中穩定劑的消耗就不能再滿足回收塑料再次應用時的保護作用。

怎樣實現塑料制品的回收利用

一、轉換利用

顧名思義就是改作他用。同時包含化學和物理兩種方法。

化學方法又可以分為兩種：一種方法是利用聚合物的化學性質，將聚合物轉換為小分子化合物或簡單化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法轉變為單體或小分子化合物。水解反應是聚酯合成反應的逆反應，可以制成對苯二甲酸和乙二醇(聚酯合成原材料單體)；乙二醇醇解的產品為對苯二甲酸雙羥乙酯；丙二醇醇解產生低聚物，供合成不飽和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸樹脂用。

另一種方法是利用塑料的可燃性，焚燒后產生熱能發電。這兩種方法各有利弊，化學分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復雜、本錢較高，因而影響了塑料制品的回收利用。焚燒產生的廢氣，是酸雨的一種成分，另外很多塑料因燃燒不完全而產生廢氣，對環境和人體健康危害很大，因此這種方法有被淘汰的趨勢。

物理轉換利用，類似于直接利用，所不同的是后者為生產廠家自己利用，前者為別的廠家利用。過程也是破碎-造粒-擠出成型(拉伸)或注塑等，必要時加進其它物品。

二、直接利用

塑料制品的加工過程主要是物理過程，即是助劑或色母料的加進，基本上也是物理混合過程。將塑料切片或粒料加熱熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是擠出吹塑成膜或是擠出鑄片拉伸成膜。

注塑成品的例子是泡沫塑料包裝材料(塊)，注塑吹塑成品的例子是各種塑料包裝瓶，擠出吹塑成膜的例子是多層共擠薄膜產品如熱收縮膜、保鮮膜，擠出鑄片拉伸成膜的例子是雙向拉伸聚膜BOPP和雙向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述過程中物料發生的變化全部是物理變化，其化學結構不變，這就為其邊角料的應用提供了方便。因此在塑料制品生產廠里，生產中的邊角料一般是破碎后，擠壓造粒或是熔融后擠出造粒，重新投進生產線繼續使用。

三、生物降解

由于塑料制品不易老化，難以被微生物分解，造成所謂的白色污染。與其被動處理，不如從源頭上想辦法，也正由于如此，塑料產業非常重視可生物降解塑料的研究和開發。目前，從性能和可生物降解兩方面均令人滿足的品種幾乎沒有。要真正實現產業化，還有很長的路要走。

回收塑料的等級區分

一級回收料：未經使用過的邊角料，品質可與全新料相比。

二級回收料：已經經過一次回收利用的原料，品質差一些。

三級回收料：經過兩次及以上回收利用的原料，品質較差。

不同等級的回收料性能和使用壽命都不相同，使用回收料制作的產品，相較于全新料，機械性能、穩定性等都會有一定下降，因此適用范圍有所差異。