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【預制施工】論混凝土預制樁施工工藝

一、混凝土預制樁的制作、起吊、運輸和堆放

1、混凝土預制樁的制作

（1）現場預制混凝土方樁的制作：為了節省場地，現場預制方樁多采用間隔疊澆法制作；重疊層數取決于允許的荷載和施工條件，一般不宜超過4層；場地要平整、堅實、不得產生不均勻沉降；樁與樁之間應做好隔離層，樁與鄰樁、底模間的接觸面不得粘接；測試點數依樁徑不同、測試信號情況不同而有所不同，一般要求樁徑在120cm以上，測試3～4點。在澆筑時間上應錯開，上層樁或鄰樁必須在下層樁或鄰樁的混凝土強度達到設計強度的30%后方可進行。

（2）在制作過程中應注意一下幾個問題：a、截面：混凝土方樁的截面邊長多為250-550mm，普通混凝土方樁截面邊長不應小于200mm。預應力混凝土管樁直徑一般為300-800mm，常用的多為400-600mm。b、長度：單根樁或多節樁的單節長度，應根據樁架高度、制作條件、場地、運輸和裝卸能力等確定。如在工廠制作，長度不宜超過12m，如在現場預制，長度不宜超過30m。預應力混凝土管樁的每節長度為8-10m。c、混凝土強度：砼預制樁的強度等級不宜低于C30。d、錘擊沉樁的縱向鋼筋配筋率不宜小于0.8%，壓入樁不宜小于0.4%,樁的縱向鋼筋直徑不宜小于14mm，樁身寬度或直徑大于或等于350mm時，縱向鋼筋不應少于8根。樁頂一定范圍內的箍筋應加密，并設置鋼筋網片。壓樁與打樁相比：由于避免了錘擊應力，樁的混凝土強度及其配筋只要滿足吊裝彎矩和使用其受力要求就可以，因而樁的斷面和配筋可以減小。

2、混凝土預制樁的起吊與運輸

（1）起吊強度：當樁的混凝土強度達到設計強度的70%方可起吊；達到100%方可運輸和打樁。

（2）起吊吊點：由于砼的主筋一般為均勻對稱配置，因此，吊點設置應按照起吊后樁的正、負彎矩相等的原則

3、凝土預制樁的堆放：堆放樁的地面必須平整、堅實；墊木間距應與吊點位置相同；各層墊木應位于同一垂直線上；堆放層數不宜超過4層；不同規格的樁，應分別堆放。