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燒結礦的品種，已由單一的酸性燒結礦發展成為適應不同條件的自熔性燒結礦、高堿度燒結礦和含MgO燒結礦。本身不透水的透水磚有陶瓷的，也有非陶瓷的，其透水功能靠鋪貼或拼湊組合時磚與磚之間的接縫實現。燒結礦的質量檢測項目有：粒度組成、含粉率、冷態轉鼓強度、還原性（900～1200℃）、氣孔率、落下強度、低溫還原粉化率、軟化溫度、熔化溫度和收縮率等。

簡述燒結過程的特點：

燒結料點火后，燒結過SI.而下地進行,根據料層的變化M將燒結過程沿料層的 高度大致分為X個帶，即燒結礦帶、燃燒帶(燒結帶）、頃熱帶、下?燥帶和過版帶—在這ft個帶 中.燃燒帶、過濕帶阻力zui大.預熱帶、T燥帶次之,燒結礦帶zui小:

由于燒結磚過程具有特點，燒結過秤中真空度及溫度都隨若燒結時間的進行而發 卞變化，卞.產中借助風箱的溫度或真空度的變化，進行燒結“終點”控制燒結礦的喊度有幾種表示方法？一般使用幾元堿度？燒結礦中的堿性氧化物次fi與酸性氧化物含量的比值稱為燒結礦的堿度，有如下二 種太示方法：GO/SKX 為元堿度；（uo r MgO)/Sia 為二元絨度；至2007年，我國已先后在寶鋼、鞍鋼、武鋼等地建成了180m2的燒結機及其配套設施72臺套。（CaO MgOMSiOz i A丨203) 為PH7G堿度，一般使用二元堿度，

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   燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。按出產工藝可分為燒結磚和非燒結磚，其中非燒結磚又可分為壓制磚、蒸養磚和蒸壓磚等；磚的種類良多，按所用原材料分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；砌墻磚按出產工藝不同分成燒結磚和非燒結磚。從產品特點上分，陶土燒結磚具有不風化、不退色、抗凍融性、耐磨、抗壓強度高。 普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，因為地質天生前提的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。 原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。

固然普通粘土磚存在諸多不足，但因為價格低廉、工藝簡樸、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相稱長的時間內，特別是在農村，仍舊是主要的墻體材料之一。 按有無孔洞可分為空心磚和實心磚。我國自1989年以后投產的大中型燒結機的工藝技術裝備和自動化水平得到提高，實現了較為完善的過程檢測和控制，并采用計算機控制系統對生產過程自動進行操作、監視、控制及生產管理。 根據原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。 燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱為燒結普通磚.除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造燒結磚，這是由于它們的化學成分與粘土相似。現今，建設工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。