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冶金還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑

冶金還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物（鐵精礦、軋鋼鐵鱗等）來制取海綿狀的鐵。 　　還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵， 　　一次還原主要流程是：（鐵精礦、軋鋼鐵鱗等）→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。 　 　二次精還原流程：海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產的鐵粉，各項參數達 標，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.02％，氫損為0.1～0.2％。 我們都知道還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。為了能購買到純正的還原鐵粉，我們一起了解下還原鐵粉的檢驗規則吧！ 　　1、還原鐵粉由供方技術監督部門進行驗收，保證產品質量符合本標準規定，并填寫質量證明書。 　　2、還原鐵粉應成批提交驗收，同一牌號的每批產品必須經過合批混勻，合批重量不得小于3000kg。 　　3、需方收到的還原鐵粉可按本標準規定進行檢驗。如檢驗結果與本標準規定不符時，應收到該產品之日起的一個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。若需仲裁時，有供需雙方共同在需方對所收產品取樣驗證。因需方管理不善而造成檢驗結果不合格時，應由需方負責。 　　4、抽檢產品的取樣方法按GB5314進行。 　　5、如一批鐵粉的檢驗結果不符合本標準的規定時，則應按第4條規定在該批還原鐵粉中取雙倍數量的樣品，并對有關項目進行復檢。

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還原鐵粉生產分為兩個階段，首先在隧道窯中用固體碳還原制取海綿鐵，破碎成粉，俗稱一次還原，繼之在帶式爐中用分解氨或氫氣進行所謂的二次還原，得到成 品粉末。如何控制此兩個階段的氫損和碳含量，是生產中的一個重要技術問題。筆者認為在一次還原時以過還原終點為好，此時雖發生滲碳現象，但隨后可完全脫 去。在二次還原時，高溫區以水為脫碳劑，在低溫區控制氣氛，避免鐵粉表面氧化，可以得到低碳和低氫損還原鐵粉。100目鐵粉作用

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技術術語“二次還原”易形成誤解，以為 次未完全還原，需再次還原，筆者建議改為“脫碳還原”，以說明該階段反應過程。

　　（１）遼西北北票地區的磁鐵礦源中，富含氧化物，６０％是石英，通過球磨和磁選等工藝，可以將其分離，鐵精礦粉中酸不溶物＜０．１％，所制取還原鐵粉的酸不溶物≤０．２２％。

　　（２）精礦粉在隧道窯中用碳還原時，宜于過還原終點，稍許滲碳，降低海綿鐵的氫損值十分重要，其值應＜０．８％，甚至更低，碳含量可控制在０．３％，或可更高。

　　（３）海綿鐵粉（一次粉）在帶式爐中用分解氨二次還原的實質是脫碳還原，水是良好的脫碳劑。還原爐高溫區通入少量水，形成水蒸氣，是有效的脫碳方法。在冷卻段通入干氫，將鐵粉表面氧化膜還原，得到低碳低氧的粉末，氫損值為～０．１％，碳含量＜０．０２％。

　　（４）嚴格控制制粉工藝，可以制取高質量的鐵精礦還原鐵粉。100目鐵粉作用