遼寧折彎機模具廠家直供「佳特機械」

在選購折彎機時一旦選擇不當，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件

個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺、噸數(shù)的機器。

仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。

假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

折彎機的維護和保養(yǎng):

1.液壓油回路

a.每周檢查油箱油位,液壓系統(tǒng)修理后檢查。如果油位低于油窗,添加液壓油;

b.新機器工作2000小時后應換油,每4000~ 6000小時后,每次換油時應清洗油箱;

C.系統(tǒng)油溫應在35至60之間,不應超過70如果過高，會導致機油和附件變質(zhì)和損壞 ;

2.過濾器

a.每次換油時,應更換過濾器或清洗;

b.機床有相關(guān)報警或不潔油等其他過濾器,應更換;

c.每3個月檢查并清潔一-次油箱 上的空氣濾清器,每1年更換一次;

3.液壓部件

a.清潔液壓部件(地板、閥門、電機、泵、油管等)。每月防止污垢從系統(tǒng)留出,并且不使用清潔劑;

b.新機器使用一個月后,檢查每根油管的彎曲處是否有變形。如有異常,更換。 使用新機器連個月后,緊固所有配件的街頭。做這項工作時,關(guān)閉機器，系統(tǒng)沒有壓力。

數(shù)控折彎機在實際操作中的彎曲補償和智能彎曲

數(shù)控折彎機的模具彎曲通常在折彎機上完成,彎曲過程中要有工人或機器人輔助。高精度數(shù)控折彎機的折彎精度取決于技術(shù)人員的熟練程度或機器人的質(zhì)量。這種彎曲方法廣泛應用于產(chǎn)品小型零件的生產(chǎn),類型單一,工藝簡單。

由于板材材質(zhì)不均勻,很難根據(jù)計算的理論進行彎曲,因此需要對彎曲角度進行補償。角度傳感器用于支持彎曲角度補償操作,可以減少加I材料對彎曲角度的影響,從而提高彎曲工件精度的穩(wěn)定性,該裝置已被廣泛用作折彎機的標準附件。

彎曲的智能應用是傳感器技術(shù),通過彎曲前、彎曲中、彎曲后的傳感動作,獲取工件彎曲所需的信息,并自動補償和確認反饋。比如折彎機就誕生了撓度補償裝置,彎曲角度補償也是如此,但其實沒有撓度補償功能的設豺是的設備。材料的不均勻性決定了折彎產(chǎn)品的不均勻性,在彎曲前收集這些不均勻性信息是的。由于材料中存在張力,所以在折彎過程中控制鈑金的翹曲變形是的。

折彎自動化可以解決人員不足的問題,是對折彎智能的補充,但從折彎自動化的角度來看,通用6軸機器人作為系統(tǒng)只是其中之一。這就廣泛應用于廚房設備、辦公家具建筑鋼結(jié)構(gòu)、汽車、電子電器等行業(yè)。對于這些行業(yè)小批量多品種生產(chǎn)模式,通用6軸機器人折彎系統(tǒng)的使用還是非常有限的。

折彎自動化有很多種方法,如果采用6軸機器人彎曲系統(tǒng),重點考慮的應該是機器人編程、切割和堆疊的靈

活性,以及智能彎曲的自動補償和確認。目前,彎曲自動化可以檢查和確認彎曲和彎曲過程中的條件,但彎曲后.

幾乎沒有成品的自動檢查,所以應用自動和半自動彎曲后幾乎沒有成品的自動檢查,所以應用自動和半自動彎曲

仍然需要一一些時間。