鎮(zhèn)江不銹鐵螺紋桿價格行情「蘇通機械」

其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向打開，高轉速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領域，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢。       

 雙螺桿擠出機的優(yōu)點      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產(chǎn)本錢

3、行進勞動效率

4、高扭矩、高轉速

5、運用計劃廣

6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率

擠出機機筒螺桿運行中遇斷電的處理

擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。例如注射機和擠出機中用的直徑為30mm的螺桿，基本結構參數(shù)有很大不同。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。

螺桿和機筒的損壞原因

1.螺桿在機筒內(nèi)轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調(diào)整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。

5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后，趁高溫進行拆卸。國內(nèi)擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。

雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：

一）設備上調(diào)整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進行微調(diào)。