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發布時間：2020-11-08 04:23
生物制劑純化水設備工藝和清洗
生物制劑對用水水質非常高，生物制劑純化水設備在生物制劑用水生產設備工藝中主要起初步預脫鹽的功能，用于去除水中大部分的陰、陽離子，有機物，熱源及細菌等，保證出水的高純度。
一、生物制劑純化水設備工藝
1.采用穩定的工藝線路和自控方案，選擇安全的材質，是工藝運行的安全保障，達到更優、更安全的出水水質。
2.采用較佳的工藝線路和自控方案，選擇性能優異的設備，關鍵設備采用優等進口產品，以保證工藝系統的水質、水量和消耗比更優。
3.保證生物制劑純化水設備24小時連續穩定運行。所選用國內外生產產品均有在RO系統中長年運行的實例，保證設備連續24小時運轉能力，可實現無人值班。管道設計方面嚴格遵照GMP、FDA認證相關要求。
藥醫純化水設備管道安裝清洗鈍化消毒方案
制藥、藥醫純化水設備系統衛生級不銹鋼潔凈管道設計及施工需要符合FDA/CGAMP要求，在此整理制藥純化水設備系統管道分配系統的安裝、鈍化、清洗、消毒流程及注意事項。
1.管道：管道材料宜不銹鋼。不銹鋼材料的特點是：a.鈍化后呈化學惰性；b.易于消毒；c.工作溫度范圍廣。
2.管道的連接和試壓接頭：內壁要光滑，應檢查焊接質量，記錄焊接的數量，并做拍片。由于管道在技術夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數，如電流大小，頻率等，在安裝前先拍片(如無條件的可送外拍片)，如符合要求，以后在安裝時可控制在這焊接參數內，可保證焊縫光滑，焊接結束后再用去離子水試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。
3.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。
凈化水設備的工藝種類
凈化水設備可細分為：超濾深度凈化水系統、苦咸水/海水淡化系統、直飲水(分質供水)系統、軟化水系統。
超濾深度凈化水系統工藝流程：原水→原水池→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→加藥設備→精細過濾器→超濾膜組件→殺菌設備→產水箱→變頻恒壓供水→用水點
苦咸水淡化系統工藝流程：原水(苦咸水)→原水箱→預處理系統→加藥設備→ 高壓泵→反滲透膜組件→紫外線→臭氧→儲水塔→凈化水
直飲水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→RO反滲透機組→儲水箱→變頻控制器→增壓泵→消毒系統→供水管網→用水點
軟化水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→儲水箱→增壓泵→用水點。
重慶反滲透水處理設備該如何調試？有什么步驟
反滲透水處理設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反滲透主機調試主要是調節進水，出水的流量以及壓力，總結起來為一下幾點：
1、對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
2、對高壓泵的壓力控制系統進行調整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。
4、全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
5、啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。
6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。
7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0～1.4Mpa。
9、檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。
10、RO裝置的調試均是手動單步曹組，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。
11、啟動再生系統，看再生系統是否正常工作
