塔城地區(qū)板管一體激光切割機定制免費咨詢「在線咨詢」

光纖激光切割機的廣泛應(yīng)用，極大了提高了某些行業(yè)的生產(chǎn)效率，但操作人員在操作過程中，對切割精度往往把握不好，不能展現(xiàn)激光切割，那么我們要如何調(diào)試光纖激光切割機才能提高切割精度呢？

在對光纖激光切割機進(jìn)行調(diào)試的前半部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出的一個光點位置來確定焦距和激光頭的位置；

當(dāng)激光焦點的光點被調(diào)成的時候，進(jìn)行點射建立效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認(rèn)準(zhǔn)激光的光點到了的時候，那么這個位置就是的加工焦距，進(jìn)而開始激光切割工作；

光纖激光切割機在安裝完畢后，會在機器設(shè)備的噴嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數(shù)據(jù)約為：1.41m)，圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應(yīng)該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設(shè)備的切割精度。

金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

以上情況的出現(xiàn)，考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。

激光切割機這樣的一種設(shè)備在整個選擇的過程中間有著自身的一些選擇標(biāo)準(zhǔn)，其實一旦我們要選擇這種設(shè)備的話，一定要確定一下終的生產(chǎn)范圍，而且要根據(jù)加工材料或者是切割的厚度來進(jìn)行有效的選擇，只有這樣才能夠確定采購設(shè)備的數(shù)量或者是相關(guān)的機器型號，給后續(xù)的采購工作做好相關(guān)的鋪墊，如何選擇激光切割機，在這方面將有著更多的選擇標(biāo)準(zhǔn)。

1>切割精細(xì)

在選購激光切割機的時候，也一定要看一下他們的切割精細(xì)度，基本上來說都能夠控制在0.1毫米到0.2毫米之間。

2>切割面光滑度

激光切割機在進(jìn)行實際切割的過程當(dāng)中，切割面的光滑度同樣也非常的重要，要看一下他們切割面是不是有一些毛刺，一般來講激光切割機多多少少都有一些毛刺，基本上都是由切割的厚度或者使用的氣體來決定的，三毫米以下是沒有任何毛刺的，氣體是氮氣的，氧氣的效果次之，如果里面是空氣的話，那么這種效果也是差的。光纖激光切割機的毛刺相對較少，甚至可以說是沒有毛刺切割的表面非常的光滑。

3>看材料的變形

如果利用激光切割機來進(jìn)行切割的話，好的設(shè)備的材料變形效果非常的小。

4>看功率大小

大多數(shù)的生產(chǎn)廠家對于激光切割機等設(shè)備都有著自身的一些功率要求，從現(xiàn)有的一些情況來看，工廠多數(shù)也都是切割六毫米以下的金屬板材，沒有必要買大功率的切割機。