湖南PU聚氨酯發泡生產設備批發生產基地

聚氨脂現場發泡施工工藝原理：

    聚氨脂發泡機現場發泡施工工藝原理：聚氨脂泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異青酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯劑、發泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進和完善化學反應。聚氨酯高壓發泡機操作簡單：采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此，每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物，不須溶劑清洗，作業清潔。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

高壓發泡機的發展

　20世紀70年代前后,開始出現專用的發泡劑,即高速葉輪發泡機.以后又不斷技術升級和換代,如今已發展為以高壓發泡機主體的第三代機型,基本可滿足泡沫混凝土的需要.發泡機的牌號和機型很多,但從發泡原理來劃分,目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類.同一類型的不同點,只是其附屬設備與自動化控制方面的差異,發泡部分的結構大體相同.

    硬泡聚氨酯（PU）保溫材料是由異青酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。由于其保溫性能良好，防水性能優異，廣泛應用于外墻保溫、屋頂保溫以及冷庫、糧庫、檔案室、管道、門窗口等特殊部位的保溫。聚氨酯硬泡在國外被大量應用于屋面和墻體保溫，主要應用形式有復合板材、現場噴涂兩類。采用耐酸不銹鋼加熱夾層式料罐，夾層內附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設有料罐防濕干燥杯裝置。英國早在上世紀60年代就已將聚氨酯硬泡應用于墻體和屋面。

壓力發泡機的詳細描述：

   技術特點　這類發泡機由于采用壓力向發泡溶液中引氣，起泡迅速，發泡劑的發泡倍數大，泡沫細小均勻，有較高的泡沫質量和較低的發泡成本。由于有空氣壓力，發出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠處的攪拌機送達，不需另增泡沫輸送設備或人工取泡沫，克服了第二代發泡機的不足，使用十分方便。聚氨酯泡沫料比偏差的原因：對于低壓澆注機由于其壓力低，只有5~7kg/m3，當壓縮空氣的壓力波動到下限時或發泡料粘度略大時，都會影響混合效果，系數A、B料混合不勻，輕則泡沫顏色變深，泡孔粗大，泡沫脆性大。

    這類發泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機只有１００ｋｇ左右，大型重型機也只有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪 （中小型機），可移動施工，隨時可以改變發泡位置，更加適合泡沫混凝土現澆施工的需要。壓力發泡機也存在一些不足，例如需配備自動控制裝置，若靠目前的人工調節，有時會影響泡沫質量。目前，國外設備都有自控裝置，而國產設備大多為人工控制。試驗表明,同一發泡料,環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本。這種發泡機的另一不足是有一定噪聲 （空氣壓力裝置）。