成都臥式數控深孔槍鉆生產廠家推薦,中捷深孔槍鉆加工

為減小切削力、消除切削振動及提率，可以通過調整切削角度、改善刀具材質、選用切削油等方法進行有效改進深孔鉆工藝，下面就讓南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下。

1、切削角度的調整：通常認為加工鑄鐵等脆性材料的刀具應采用負前角以增加刀具強度，防止刀具崩刃破損；

2、刀片裝夾方式：大多數情況下立裝刀片的斷屑效果更好，容屑空間更合理，排屑更加順暢，更容易獲得穩定的過程；

3、刀片材質及結構：陶瓷的刀具是現代金屬切削中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的化學穩定性和低摩擦系數，而鉆削加工為連續切削，切削過程中不產生沖擊，因而在粗鉆加工亦可采用陶瓷的刀片。

南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有：三軸數控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業專用深孔鉆；經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產的孔，其孔深至少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔。

鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件，對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

數控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1﹕100，一般的數控加工設備無法完成，數控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統的中心鉆來完成定位要求。

在模具加工領域，工業發展對鉆孔工藝的提升，使得數控深孔鉆在深孔加工領域中起到舉足輕重的作用，三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領域，隨著科學的不斷創新發展，七軸數控深孔鉆的應用開始嶄露頭角。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創造至高的經濟效益。

五軸鉆銑復合機床配備先進的 FANUC 六軸數控系統，主要針對五軸深孔加工，帶有銑削及五軸空間定位加工，功能強大，具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構， 不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性十分廣泛。 

五軸鉆銑復合機床選用導向箱主動傾斜向上移開的方式，可快速完成深孔鉆削形式與銑削形式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的阻礙，滑枕通軸鉸結在滑臺上，經過絲杠拉動旋 轉，導軌類同矩形導軌結構，結構簡潔，加工、裝配、調試便利，精度簡單確保。