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工件的裝卡：

     在所有在線鏜孔加工事故中，因為工件裝卡不當而導致的機床損壞、刀具折斷或者撞壞以及工件掉落或者飛出造人人員傷的所占比例多。因此，工件裝夾時一定要采用正確的方法，保證裝夾準確、可靠，這是確保在線鏜孔加工安全生產的一個非常重要的舉措。

     對于大小、形狀各不相同的零件，一定要選用合適的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盤還是專用卡具，必須保證其與主軸的聯接穩固可靠。工件裝卡要卡正、卡緊。對體積較大的工件，可以使用套管卡緊，這樣能夠保證工件在高速旋轉并切削受力過程中，不發生移位和脫落。必要時還可以使用中心架等增強卡固。卡緊以后應該立即取下搬手。機械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和機床、刀具、量具等）迅速發展，從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。

刀具的組成

     1、工作部分

     便攜式鏜孔機刀具的工作部分由鏜孔和校準兩部分組成。在鏜孔部分上有一條或數條鏜孔刃，在鏜孔力的作用下，將工件表面上的多余金屬鏜孔掉。校準部分起修光鏜孔表面和引導刀具前進的作用。拉刀、鉸刀和絲錐等刀具既具有鏜孔部分也具有校準部分，車刀、圓柱銑刀、齒輪插刀和齒輪滾刀等刀具則只有鏜孔部分而無校準部分。綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預測補償系統將采用主動補償方法并采用機械式補償裝置實施。

     2、連接部分

     連接部分即為刀具的柄部或刀體，是用來裝夾或固定刀具的部位，把機床的鏜孔動力傳遞到刀具的工作部分。 連接部分的形狀有桿狀、圓柱體、圓錐體、圓柱孔和圓錐孔等。  

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態精度。接下來，要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離鏜孔機主軸。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。機械工程就是以有關的自然科學和技術科學為理論基礎，結合在生產實踐中積累的技術經驗，研究和解決在開發設計、制造、安裝、運用和修理各種機械中的理論和實際問題的一門應用學科。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設備精度，而且還是對設備的一種必要的保養。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養成對定軸的位置做相應記錄的習慣，以利于施行誤差補償。結合記錄的數據和實際測量結果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。20世紀中期以來，最突出的問題是資源，尤其是能源的大量消耗和對環境的污染。