教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備價格生產(chǎn)基地,萊帕克教學(xué)設(shè)備廠

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強(qiáng)度都會造成影響，嚴(yán)重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設(shè)備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。催化劑評價裝置對其活性評價的實(shí)驗(yàn)原理通過加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎淖冊瓉淼姆磻?yīng)歷程，可以使很多由于活化能過高而在一般條件下難以進(jìn)行的反應(yīng)發(fā)生。

催化劑評價裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理

在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。產(chǎn)量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備價格

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的危險化學(xué)品泄漏是引起火災(zāi)、爆za、中du事故的主要原因，加強(qiáng)泄漏管理是落實(shí)化工行業(yè)、危險化學(xué)品領(lǐng)域安全生產(chǎn)的重要舉措。做好泄漏管理可將事故預(yù)防工作的關(guān)口前移，從源頭上預(yù)防、減少事故，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平；控制生產(chǎn)裝置泄漏，可減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，保障作業(yè)人員健康；預(yù)防和減少泄漏可以節(jié)能降耗，減少物料和能量損失，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。同時萊帕克也注重專業(yè)課程與相關(guān)化工儀表、自動化等工程基礎(chǔ)知識的結(jié)合，使每套設(shè)備在工程化特點(diǎn)突出的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動化與互聯(lián)網(wǎng) ，體現(xiàn)綜合性。

流線（軌線）演示實(shí)驗(yàn)裝置