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邁德樂噴霧系統廣州有限公司——噴涂二流體霧化噴嘴

噴嘴孔徑介紹

噴管的孔徑有：φ1.0 mm，φ1.5 mm，φ2.0 mm，φ2.5 mm，φ3.0 mm。當前常用的噴管孔徑是φ1.5 mm，φ2 mm。不同之處是：

3 mm以下的板材：用φ1.5 mm，切面會比較細；用φ2 mm，切面會比較粗，切角處容易熔漬。

邁德樂噴霧系統——噴涂二流體霧化噴嘴

寶石噴嘴與不銹鋼噴嘴的比較

一、寶石噴嘴在制作過程中，寶石片易被擠壓碎，較為復雜.不銹鋼打碼機較為簡單，只需在不銹鋼片上用激光打孔即可。

二、光潔度寶石噴嘴光潔度較高，無任何毛刺.不銹鋼噴嘴由于采用激光燒制，毛刺一般較多，不僅光滑.但通過研磨，光潔度也可達到寶石噴嘴的程度。

三、斷點的調整寶石噴嘴由于寶石片距和晶震間距不固定(由擠壓工藝的強度決定寶石片距在不銹鋼外圓內的深度)，調好斷點比較麻煩，不銹鋼噴嘴由于厚度一致，基本上只要磨削得好，就很容易斷點。

四、與不銹鋼噴嘴相比，寶石噴嘴的價格更高。

影響脫硫噴嘴工作的原因

侵蝕與磨損：噴嘴噴口及流道表面物質逐漸增大或變形，從而影響到流量、壓力和噴嘴形狀。

堵漏：液體中的塵土或其他雜質會堵塞噴嘴口，從而限制流量，影響噴嘴的形狀和均勻度。

粘附：由于液體蒸騰而引起的噴濺、霧化或化學堆積，在噴嘴口邊緣的內側或外側的數據處，可留下枯燥的凝結層，阻塞噴嘴口或內流通道。

超溫害：過熱對非高溫用途的噴嘴數據會產生一定的危害作用。

錯誤的設置：與軸心墊圈相沖突、過分上緊或其他方位改變的問題都會產生不利影響。

事故損壞：由于使用了錯誤的東西，可能會在裝置和清洗過程中對噴嘴造成意外損壞。

影響噴霧噴嘴效果的原因

流動流動范圍主要受孔直徑大小、壓力等因素影響。一般而言，噴孔直徑越大，流量就越大；同樣的噴孔，壓力越大，流量就越大。此外，噴霧介質對流動也有影響，相同孔徑、相同壓力時，流動隨介質粘度增大而減小。

螺旋噴嘴采用塑料材質有哪些好處

塑膠螺旋噴嘴設計特點1，塑性強，耐磨損，耐腐蝕，且塑膠螺旋噴嘴設計緊湊，具有無內芯直通式流道設計，通暢不堵塞，能使液體在給定尺寸的管道上達到大流量。塑料螺旋噴嘴的設計特點還具有具有生產制造成本低的優點，與其它塑料或金屬材料螺旋噴嘴相比具有價格優勢。

塑膠螺旋噴嘴有多種型號，螺紋接口從1/4到4英寸可供選擇，流量從60度到170度為5.5一4140升/分

當采用螺旋噴嘴時，還應因勢利導，在適當的地方選擇適當的螺旋噴嘴，塑料螺旋噴嘴不適合用于高溫環境，可根據塑料螺旋噴嘴的設計特點，判斷各種螺旋噴嘴的應用領域，達到較好的應用效果。

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旋流霧化噴嘴，包括外接管1，外噴管3和內擴管2，通過焊接與內混室外接管1連接。外噴管3上安裝有外接管9和外噴頭5，在內、外噴管間裝有旋流器6，在內噴頭的前方，撞擊件7與外噴頭5連接，增加一級機械霧化。本實用新型技術具有結構緊湊、霧化效果好、霧化量大、加工制造簡單等優點。

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適用于噴燃工藝的噴嘴主要有下面幾類：單面旋流霧化噴嘴——該種噴嘴依靠單面霧化，工質經大的旋流室后形成均勻漿膜噴出，與安排在霧化氣通道出口處的旋流相互作用，改善了霧化質量，但因為其霧化僅為單面的，不太適合高粘度的工質。雙面旋流霧化噴嘴——采用雙面空氣高速、強旋流對漿膜產生強剪切力作用，來改善高粘度工質的霧化質量；但該種結構氣耗率較大，對噴燃工藝要求較高，不能有效提高燃料的霧化質量。撞擊式霧化噴嘴——撞擊式霧化噴嘴多級霧化，在出口處遇到撞擊件進行機械霧化后噴出，但其霧化效果不好，尤其是面對高度乳化\高粘度物料存在霧化不均勻，離工程要求較大。綜上所述，現有的技術或單設旋流，或單設撞擊件，無法滿足污泥在爐膛噴燃中對噴嘴的霧化效果要求，無法實現大量污泥的快速燃燒。