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發布時間：2021-01-19 20:40
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電桿模具介紹
電桿模具為兩半式結構，生產時須先用壓型機把8mm厚的鋼板壓成符合電桿外形尺寸的要求，再借助法蘭、環筋、縱筋加固筒體，使模具能夠承受離心過程中各種作用力，最后把電線桿模具跑輪用車床整體通車，出廠檢驗，合格后即為電桿模具成品。
電桿模具有兩種結構型式：
一是半開式，二是全開式。半開式模具只有一面開有槽口，這種模具的特點是不易漏漿；模具的同軸度較好；對離心成型機的功率要求較小，其缺點是在制造電桿過程因采用涂蠟頂推工藝，故而電桿外表面不甚光滑，且需要有一整套灌蠟及回收蠟的設備，還需要一套頂推電桿的設備與混凝土噴射泵，故而設備投資太大，對我國現狀的水泥制品企業是不適用的。
另一種為全開式，它是采用兩個半模用槽榫定位，再在分模面處用螺栓栓緊成整模。這種型式的電桿模具為我國水泥制品企業廣為采用。
離心機和鋼模是生產水泥電桿最重要的設備，鋼模在離心機上高速旋轉，鋼模內的混凝土在離心力的作用下，均勻地鋪攤到鋼模內壁上，成形鋼筋混凝土電桿。
鋼筋混凝土電桿采用流水線式生產。
水泥電桿模具是離心成型鋼筋混凝土電桿的模型，為兩半模，由跑輪和數段（或整段）模體等組成。
水泥電桿全套生產設備包括：
離心機、電桿鋼模、蒸汽鍋爐、混凝土攪拌站、漲拉機、墩頭機、鋼筋調直切斷機、起重機等專用設備。
水泥電桿離心成型存在的問題
水泥電桿是一種離心成型并施加預應力的預制桿，離心成型是生產中一個非常重要的工藝環節，也是電桿廠重污染的根源，很有必要進行整治。
1. 噪音污染
離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個階段，各廠家的工藝參數不同，通常需要10分鐘以上，最長的達15分鐘，高速階段的電桿模具
轉速為1200~1800r/min。由于離心機變形和電桿模具變形等諸多原因，離心時電桿模具跳動就難避免，因此離心過程中噪聲特別大，長期在這種環境下工作的人聽力衰退嚴重，對人體的身心健康傷害較大。
由于噪單污染嚴重的原因，電桿廠要遠離居民區和工廠密集的區域。
2. 廢漿污染
離心成型混凝土會分離出大量廢漿，每立方電桿混凝土產生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的電桿廠，年產量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥電桿產量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。
電桿廠為了解決廢漿的排放問題，有的將廢漿集中起來，待結硬后再清理；有的將廢漿制磚或小型混凝土構件；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復利用，但都存在著這樣或那樣的問題。廢漿的利用還未很好解決。
最近幾年市場是不好做了，大家在競爭中也是集思廣益，有好的有不好的。我見過很重的模具，當然也見過很輕的模具，所以重量不是最關鍵的。模具太重了反而影響工作及質量。比如工人操作會更加笨重，對離心機的電機動能也是有要求，電機小了電桿密實度不達標，模具很重電機大就會提升用電及人工成本。如果你覺著這都不算什么，如果是1年、2年、3年那，您有沒有算過10000根水泥電桿成品多損耗的電力人力是多少，這都是錢不是嗎？重到這個程度的模具一般都是按照噸位賣給你的，現在就有很多企業在這樣做，支撐筋全部是25mm 30mm的厚度，看著真重實。
當然太輕也不行，見過6mm的支撐筋的模具，在維修過的老模具，簡直就是軟香蕉啊，不用打開，合起來的整根模具吊裝都是彎的。
一根8-15米電桿模具整根的重量只要控制在30-100公斤內都沒有問題，關鍵是這個在8-15米的重量根據長度控制在每米210公斤-300公斤都不會有問題，因為支撐強度有了，這是一個安全范圍內，所以在誤差不大的前提下可以對重量不必過于計較
