贛榆供應實驗室軋機來電咨詢「多圖」

詳解冷軋機的主要加工原理

因為冷軋機主要是選用了電動機來將鋼筋進行拖拽，然后再利用冷軋機的工作輥和承重輥，同時將力施加在鋼筋的兩面上，所以會將兩個軋輥的間隙大小進行改變，終實現將不同直徑的冷軋帶鋼筋進行軋制的加工。

精平整機

一、工作輥：其中冷軋機的工作輥其實就在承重輥上面，所以和機座的距離是遠的，但是工作輥在冷軋機加工和生產帶肋鋼筋的時候，主要起到的作用也是非常到的，可以將承重輥直接托舉，并有鋼筋起到有效的軋制加工，促使鋼筋上表面可以形成肋紋。

二、承重輥：在冷軋機中距離機座近的輥，其實就是冷軋機的承重輥，因為承重輥會在冷軋機生產帶肋鋼筋的過程，共同起到將鋼筋進行托起的作用，而且還會將鋼筋的重力，以及工作輥的工作重力等，較為均勻的分散到承重輥上面，有效的促使鋼筋在生產加工時，其下表面會出現肋紋的效果。無論是哪種機械和設備，其生產的速度都是要重點抓的，所以冷軋機的生產速度也不例外，因為如果生產過程沒有速度的話，那么其產品在生產上就會嚴重滯后，會給企業和廠家帶來嚴重的影響，包括經濟上的影響等，那么哪些因素會導致冷軋機的生產出現低速呢。

配置的輥越多的話，冷軋機的能力就會越強嗎？雖然這一說法還沒有得以驗證，但是相比于普通冷軋機來說，六輥冷軋機的優越性勢必會更加明顯。關于六輥冷軋機的用途和特點都已經總結好了，希望大家都能掌握。

六輥冷軋機具有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置，因此在作業的時候能夠迅速調整軋輥的凸度，進而改變軋輥間接觸壓力分布，使得軋輥間的有害接觸區得以消除，終達到控制板形和板凸度的目的。而且六輥冷軋機中可以配置更小的工作輥徑，使得道次壓下量和軋程總壓下量有所增加。目前，軋機的軋制速度多是將一種或兩種小規格線材的終軋速度選定在保證軋制速度以下，主要有軋機的生產效率和軋機產品的精度等，這兩方面又與哪些因素有關呢。

這樣的冷軋機更加適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制，特別是軋制寬帶、薄帶等產品，得到的成品板型平整、穩定、可控。

      為了對軋鋼生產過程進行控制，除了要確定其工藝和相關設備之外，還需要對軋機的計算機控制系統的基本功能加以確認。

      以現有的技術來說，軋機的計算機控制系統應該具備直接數字控制的功能，由于計算機可以代替模擬量調節器進行直接數字控制，而且可通過修改軟件對多個回路進行控制，因此計算機控制的經濟性也體現出來了。

      同時，軋機計算機控制系統還要有基本的設定功能和數學模型，才既能夠解決設定值與過程反饋值之間的誤差調節的問題，還能夠判斷高定值的合理性，使得生產工藝過程得以優化。

      另外，軋機計算機控制系統還有對.軋件的跟蹤功能在，只需要在計算機內部設置思件跟蹤程序，就能是實現這一功能，便于對軋件的控制。

     當然，一些輔助功能也是不可缺少的，比如制表、打印、數據編輯及操作指導等功能，能夠作為操作軋機的重要依據。

從冷軋機的技術人員處得知，在設備的中部和尾部經常會出現堆鋼的現象，這時什么原因呢？能解決嗎？

冷軋機生產的時候有堆鋼現象出現，可能是因輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成的；也有可能是冷軋機轉速設計不當才會使其處于堆鋼軋制狀態；兩油缸非對稱地連接在軋機本體上，且軋機本體在牌坊襯板之間，由于兩個花鍵軸與齒套之間的摩擦力不均勻及受萬向節偏向角度不對稱等因素影響，使作用在兩提升缸上的負載力不相等。另外電機突然升速或降速的情況下，也有可能會引起堆鋼；也或者說軋輥突然斷裂或前幾道次導衛嚴重損壞，堆鋼是后果之一。

只要原因分析到位了，解決也是不難的，通過換輥、槽后，準確設定槽底并正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；同時正確調整各種冷軋設備間的張力；并加強對電氣設備以及軋輥冷卻水量的檢查，避免不利因素的存在。