小型實(shí)驗(yàn)室吹膜機(jī)訂購(gòu)的行業(yè)須知,寶鼎儀器質(zhì)量上乘

?吹膜機(jī)特點(diǎn)

吹膜機(jī)適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、種植、日用品等民用和工業(yè)品的內(nèi)外包裝。吹膜機(jī)的性能特點(diǎn):1、螺桿采用的合金噴涂技術(shù),經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長(zhǎng),是氮化處理螺桿壽命2~3倍； 2、螺桿長(zhǎng)徑比大,塑化能力強(qiáng),溫度分布均勻，自動(dòng)溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；3、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降;　4、采用先進(jìn)的變頻技術(shù)  節(jié)能；　5、卷曲形式多樣，可任意選擇；6、可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機(jī)頭。

吹膜機(jī)吹膜的常見(jiàn)問(wèn)題

在吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜工作時(shí)，容易出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，這時(shí)候，就要尋找到解決的辦法，以下是吹膜機(jī)吹膜過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。

1.薄膜出現(xiàn)褶皺

薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過(guò)積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測(cè)定數(shù)據(jù)。可從以下幾方面解決：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。（3）人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過(guò)大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。

2 薄膜透明度差

聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹(shù)脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。（3）樹(shù)脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。

3 薄膜魚眼多

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹(shù)脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹(shù)脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有：（1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。

4 薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機(jī)模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過(guò)高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。

5 卷繞時(shí)跑卷

卷繞時(shí)的跑卷會(huì)造成很大的浪費(fèi)和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過(guò)小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導(dǎo)向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。

以上是吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜的常見(jiàn)問(wèn)題，以及針對(duì)各個(gè)問(wèn)題的解決辦法介紹，希望對(duì)大家有幫助吧！

吹膜機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作（一）-寶鼎儀器

1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

東莞市寶鼎精密儀器有限公司歡迎大家前來(lái)咨詢洽談！