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大口徑厚壁鋼管怎么保存？

1、保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔潔凈、排水遲滯的中點，遠離發(fā)生無害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要肅清雜草及一切雜物，堅持鋼材潔凈;

2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有腐蝕性的資料堆放在一同。不同種類的鋼材應辨別堆放，避免混雜，避免接觸腐蝕;

3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑無縫鋼管、鍛件等可以露天堆放;

4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑無縫鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內寄存，但一定要上苫下墊;

5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁無縫鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價錢高、易腐蝕的金屬制品，可寄存入庫;

6、庫房應依據天文條件選定，普通采用普通式庫房，即有房頂有圍墻、門窗緊密，設有通風安裝的庫房;

7、庫房要求晴天留意通風，雨天留意封閉防潮，常常堅持適合的貯存環(huán)境。

大口徑厚壁鋼管的斷裂如何防止？

國內大口徑厚壁鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，大口徑厚壁鋼管在冷拔后，均需要進行去應力退火，消除材料的殘余應力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止大口徑厚壁鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國大口徑厚壁鋼管的材質均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔大口徑厚壁鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

大口徑厚壁鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標；變形太大，大口徑厚壁鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔大口徑厚壁鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔大口徑厚壁鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸的應力正存在于大口徑厚壁鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

大口徑厚壁鋼管的斷面形狀

大口徑厚壁鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。

大口徑厚壁鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

如何保證大口徑厚壁鋼管的平直度和整體偏差？

大口徑厚壁鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對大口徑厚壁鋼管制造生產過程進行質量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證大口徑厚壁鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少大口徑厚壁鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。