蒸汽余熱利用優惠報價

完全利用空壓機的余熱,物理換熱,不額外消耗任何能源

完全利用空壓機的余熱，物理換熱，不額外消耗任何能源，無任何排放，是目前熱水工程里節能環保的熱水獲取途徑。進行余熱回收產生大量的熱水，可供給職員生活用水。工業生產線用水、鍋爐預熱、烘干、供暖等各種途徑熱水的需求。目前的余熱回收機組采用模塊化設計，施工簡單，操作簡便。由于余熱回收的熱源是來自空壓機運行時所產生的余熱，所以熱水的產生不會受到天氣的影響，只要空壓機運行，即可保證全天候的熱水供應。

熱管在實現這一熱量轉移的過程中

熱管在實現這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯的主要過程：①熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面；②液體在蒸發段內的液-汽分界面上蒸發；③蒸汽腔內的蒸汽從蒸發段流到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內的汽-液分界面上凝結；⑤熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；⑥在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發段。

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側的閉式系統,采用純水或蒸餾水循環,可以減少由于水結垢對能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應用端的加熱介質不會被污染。

軋鋼爐窯的余熱利用技術

軋鋼爐窯的余熱利用技術主要通過余熱換熱來實現，高溫煙氣余熱被引至余熱系統，與常溫水換熱后溫度降低，通過風機引出，排人煙囪，根據軋鋼生產線余熱特點煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統。高溫煙氣進入余熱鍋爐，經過換熱溫度降低，同時常溫水通過省煤器、蒸發器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小，考慮其特點，采用熱管與水管相結合的余熱回收利用方式;