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沖壓工藝分類鐵鍛壓加工工藝

按變形性質(zhì)分類。1、分離工序  2、成形工序

（1）分離工序

沖壓成形時，被加工材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)變形區(qū)材料受到的剪切應(yīng)力達(dá)到材料的抗剪強度，材料便產(chǎn)生剪切而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。分離工序主要有剪裁、沖孔、落料、切口、剖切等。

（2）成形工序

沖壓成形時，被加工材料在外力作用下，變形區(qū)材料所受到的等效應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限σs，但未達(dá)到強度極限σb，使材料只產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻孔、縮口、脹形等。  

影響沖壓模具壽命的因素

1． 沖壓工藝及沖模設(shè)計的影響及提高沖模壽命的措施。

(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等

A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查

B.保證材料表面質(zhì)量和清潔

(2)排樣和搭邊的影響，排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。鐵鍛壓加工工藝

溫擠壓可以采用大的變形量，這樣就可以減少工序數(shù)目。模具費用也可以大為減少，而且不需要剛性極高的鍛壓設(shè)備，可以來用通用鍛壓設(shè)備，所以雖然溫擠壓需要加熱金屬，但是總的加工費用還是比較便宜，待別是在制造工序復(fù)雜的非軸對稱的異形部件時，溫擠壓尤可發(fā)揮它的作用。  

目前，溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿意。同時，也還缺乏加工方面的一些實際數(shù)據(jù)，還有許多技術(shù)問題有待解決。

鐓粗

鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復(fù)進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。鐵鍛壓加工工藝

鐓粗三種形式：

1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。鐵鍛壓加工工藝

2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進行鐓粗。鐵鍛壓加工工藝

3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細(xì)，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。鐵鍛壓加工工藝

為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。鐵鍛壓加工工藝