長治無紡布擠出機械質量放心可靠

種類：管材擠出工藝：設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型：由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板，分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。2、定型：方法：內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產量和質量，其值決定于螺桿轉速。

(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭.上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

料筒：(一)料筒的結構：1、整體式料筒：精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒：用于需改變螺桿長徑比的情況。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套，基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過濾網：螺桿頭部和口模間有一個過渡區。分流板：平板式，中疏邊密、孔徑3--7mm，不銹鋼件質量要求高、或需高壓力，放過濾網，20--120日，1--5層，細中邊粗、細靠分流板。擠粘度大、熱穩定性差料不用。

開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設備。(3)依據控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調整至正常狀態。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。