深孔鉆車床的用途和特點,臺銘數控深孔鉆廠家

深孔鉆油霧潤滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質量與加工效率。

傳統深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調節裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。

深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發動機箱體加工等。因為這些加工中多數是深孔加工，孔的數量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發揮很大的空間。加工時，只要選用帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環保的油品，還要特別考慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。不過，不應追求規模數量型投資擴張，而是應追求質量效益型戰略投資擴張。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發揮作用。獲得更高的加工效率及加工質量。

隨著近年來工業的迅速興起，槍鉆機床逐漸代替普通機床，相信大家也不在對它陌生了。其實，槍鉆機床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。相信工作人員只要做到了以上5個要點，就可以有效的防止深孔鉆生銹。下面為大家介紹槍鉆機床系統的獨特性質：

　　1、機床采用臥式T字形布局，結構緊湊合理，占地面積小。

　　2、工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

　　3、進給運動部件為滾動導軌，滾珠絲杠，數控程序控制，運動平穩。

　　4、鉆桿主軸電機矢量變頻調速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

　　5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

　　6、機床局部防護，操作安全，外觀整潔美觀。

　　7、導向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

　　8、所有加工動作均為數控控制，一鍵完成。

滑裝置。

戰略經營整合 　　 　　

企業戰略整合是指機床企業在綜合分析目標企業情況后，將目標企業納入其戰略之內，使目標企業的所有資源服從機床企業的總體戰略以及為此所作的相應安排與調整，使目標企業的各業務單位之間形成一個相互關聯、互相配合的戰略體系，從而取得戰略上的協同效應的動態過程。（4）測量系統測量系統有接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，是數控機床在線檢測系統的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。

企業只有重視資源的整合，成功完成并購后資源的整合，才能真正實現并購的初衷。需要強調一點，在并購后對被并購企業整合存在很多障礙，尤其是意識形態障礙，如經營理念障礙、企業文化障礙等，這些軟資源整合比硬資源整合難度更大。

數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。CNC系統一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。

　　第二節數控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；

　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；

　　3．充分考慮數控機床的功能；

　　4．數控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數控系統的選擇；

　　8．加工節拍與機床數量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；