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這里簡單介紹一下印刷中客觀存在的誤差。其原因是機械本身存在的局限性，是由于機械本身存在的局限性，這些誤差并非由人為因素造成，如管理不善、質量控制不當等。錯誤包括：印刷時字錯版面制作是印刷前的重要工序。準確的說，排版是在客戶的授意和要求下，由設計者用相應的軟件來進行文字的編排。所以，從印刷廠的角度來說，制版印刷前一般都需要客戶簽字確認。但是有時候，因為郵寄貨物的時間很緊，而且基于雙方的信任程度，客戶有時會將排版確認的權利完全交給印刷商。這樣的話，一旦出現問題，顧客就會責備設計人員不負責任，如有錯字或其他印刷錯誤。

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應當說，這類錯誤的出現，并非我們前面提到的機械問題，而是全過程控制的問題。所以，我們一般要求出片前必須有客戶的簽字確認。這類誤差可以通過雙方的共同比對來減少或消除。但是，即使這樣，客戶對稿件的確認，實際上仍然有一些錯誤。因此，我們建議借鑒某些跨國公司的做法，他們在印刷的重要印刷品后面，一般都會嚴格注明“此資料僅供參考，本公司對印刷錯誤不負任何責任”，以消除因印刷錯誤而產生的連帶責任。No 2排料及打樣誤差當設計者完成排版制作工作后，便進入了排版過程，也就是我們通常所說的出片打樣。通常，激光照排機的出片精度在0.01-0.1毫米之間。在使用過程中，由于使用的薄膜不同，也會引起一些誤差。

這一誤差直接的表現，是四張膠片(黑色、紅色、黃色、藍色)，如果在一批膠片中出現問題而需要補片時，由于膠片輸出時膠片不同，分辨率也可能不同(不在同一批膠片中)，從而造成網點變化，因此補片可能與之張膠片有套錯。所以，出片時應力求一次成型，盡量減少補片。在出片時由于字體替換出現混亂或者字體改變，如果相關人員認真負責，則可以避免。

當菲林片(菲林片)制作完成后，傳統的模擬打樣需要用一組四張膠片進行打樣。打樣時要使四色油墨樣張色度準確、穩定，三個環節即設備、材料、質量標準要統一控制。裝置上需調節打樣機的壓力、臺面溫度、墊膠布等，以確保樣機處于佳工作狀態；在材料上，應規范使用同一品牌的同系列墨水，不同品牌搭配的四色墨水將樣張與掃描儀內的特性文件不同，直接影響校色的準確性。此外還應規范紙張，打樣和印刷原則上應使用同一種類的紙張；在質量標準方面，應注意現場的密度值、印刷的相對反差。若在打樣過程中不能注意這些因素，將導致印刷品與打樣比較產生誤差。例如，印刷用的墨水不同于打樣使用的油墨；印刷用的紙張不同于打樣的紙張(例如，使用不同品牌的紙張，或使用不同品牌的紙張，例如銅版、膠片和特種紙)；在打樣時片面追求網點增大小化，造成網點中心有小白孔。若有這些偏差，將直接導致成品印刷后跟不上打樣。實際上，即使是同一套底片，如果拍了兩次，它所打出的樣品也會有差別。

原稿包含圖片，通常要經過多種設備的處理才能得到它的拷貝。所述裝置包括輸入裝置，圖形處理裝置，輸出裝置等。為了準確、完善地原稿，使整個制作過程呈現出色彩顯現的一致性，就必須有一種控制色彩轉換與傳遞的機制，本文介紹了色彩管理的相關知識，供朋友們參考：色彩管理是什么？顏色管理簡稱 CMS (Color Mangement System)，它首先是一個關于色彩空間的問題，也就是基于哪個顏色空間來控制顏色。顯示屏、數碼相機、掃描儀等都能在 RGB空間工作；打印機、打樣機、印刷機等工作在 CMYK的色彩空間里，同一張圖片輸出到這些設備上時，所產生的終色彩效果就會完全不同。

因為它們處在不同的色彩空間中，在色彩表現上會出現差異。以上這些問題都可以通過色彩管理方案很好的解決。顏色是受光刺激眼睛的視覺特征。從顏色技術的角度來看，在整個圖像流程中，顏色信息的正確解釋和處理是一項應用技術。顏色管理將顏色處理、控制技術及相應的軟硬件結合在一起，簡化了控制和操作，使經驗不足的操作者可以輕松、準確、快速地完成顏色。顏色管理的意義何在？由傳統彩印的基本要求所決定的，是根據紙張、墨水和其它印刷條件來進行基本操作，包括階調、灰平衡和色彩校正等；2、于桌面出版系統的自動色彩管理，即采用軟件方式進行標定、不同色彩空間的特征化，將不同輸入、輸出設備傳遞出優的色彩匹配。3、色彩管理系統也可以在完成生產任務的同時，減少工時和費用，它可以讓操作人員在不同的輸入輸出設備上進行色彩搭配。因此，要想在印刷過程中獲得“見即得”的效果，就必須運用色彩管理系統來控制整個印刷過程。