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撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變為馬氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

大型撕碎機刀片的加工步驟是怎樣的？

大型撕碎機工作量很大，對于有些易磨損的地方要經常檢查，磨損嚴重及時更換。尤其是撕碎機刀片，檢查到位是一方面，產品本身質量更是要重視，所以了解大型撕碎機的刀片加工步驟很有必要。

1、撕碎機刀片材料選擇

大型撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據撕碎機的類型來定。

2、撕碎機刀片下料鍛造

根據大型撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

撕碎機刀片創造再生資源的工具

撕碎機刀片已經成為再生資源的重塑者，是機械行業爭相制造的重要器械配件。粉碎機的功率較大，相比傳統的粉碎機，它的出產率要高得多。對于人類制造的各類垃圾來說，粉碎機顯然是更有效的創造再生資源的工具。

粉碎機刀片對任何類型的粉碎機來說都可以稱得上是為重要的配件之一，一臺沒有刀片的粉碎機是沒有使用價值的。粉碎機刀片是好是壞會對粉碎機對廢料的加工是否能夠順利完成產生極大的影響。

首先，按照軸的不同分類，粉碎機刀片可以分為兩種類型：一種是單軸粉碎機刀片，相對應的，另一種就是多軸粉碎機刀片。而多軸粉碎機刀片又分為雙軸粉碎機刀片和四軸粉碎機刀片。

從字面上就能看出，單軸粉碎機刀片是安裝在單軸粉碎機上的刀片。它的形狀一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中間有一個孔，從刀口到中間孔的部分一般都是向內凹陷的，這樣的設計是為了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎廢材的時候能夠達到更強的效果。