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              發布時間:2020-08-25 11:13  






              使用方法

              蒸汽疏水閥的動作正常與否,在很大程度上影響著蒸汽使用設備,包括硫化機在內的性能和效率。同時,也影響這些設備的使用壽命,有時還會帶來意外的1事故,給企業造成巨大損失。因此,選擇好疏水閥十分重要,應從下列疏水閥的性能招標中選擇:

              (1)排放飽和水的能力和過冷度

              蒸汽放出熱量后變為飽和水。如果疏水閥可將飽和水排出,新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下,可提高生產效率和產品質量。自由浮球式,杠桿浮球式,浮桶式疏水閥都可排飽和水,過冷度為0-2℃。

              過冷度是指疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕1對值。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水,不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水,C點與E點之間的溫差叫過冷度。

              圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。

              (2)疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高,可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

              (3)疏水閥具有止回功能,可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響,造成故障,影響使用壽命。

              (4)選擇可用于過熱蒸汽的疏水閥。

              (5)能夠連續排水,且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節約大量能源和資金,當然也許一次性投資大一些,但從長遠來看是合算的,既可以保證產品質量,又可以大大提高工作效率。



              平板硫化機的工作原理

              一.平板硫化機的作用:大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材,硅膠板材等平板類產品的成型壓制生產,它具有熱板單位面積大,壓力均衡,設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機的生產要素,是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制;壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。采用美嘉華技術現場治理滲漏,不用拆卸,其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位,達到重新密封的目的,經濟效益顯著。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓缸的數量分為單缸和多缸之分。

              二.平板硫化機的功能介紹:

                1、PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制;可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區的溫度。

                2、液壓缸采用QT500-7材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。

                3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

                4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

                5、液壓系統:使用國內外品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

                6、機械同步或液壓同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。

                7、合模導向裝置:在下墊臺的兩側設有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調整斜面距離.

                8、 開模助力機構:開模時設在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開模具的現象。

              三、平板硫化機的種類及名稱:

                柱式硫化機、框式硫化機、輸送帶硫化機、鋼絲帶硫化機、輸送帶成型機、油田堵漏制品/油封專用硫化機、大型橋梁支架硫化機、橡膠板材硫化機、碳纖維板材硫化機(特定)、PVC復合壓機(大型)等各種大型、特型平板硫化機。



              膠帶硫化機液壓系統治漏措施

              液壓系統泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、和表面拉傷等等。液壓油缸應用了具有自主知識產權的“油缸復合密封裝置”專利技術。油液污染、密封件表面粗糙、沖擊和和振動造成管接頭松動、密封溝槽不合格、動密封件及配合件是相互磨損后間隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質等也都是導致泄漏的原因。

                泄漏的主要部位了是管接頭、密封件和和元件接合面。

                (1)膠帶硫化機防止油液污染

                可在泵吸油口與出油口安裝精濾器,油口距油箱底部應有一定距離,防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面;6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺水平升降。出油口安裝高壓精濾器,以防污物堵塞引起液壓系統故障;液壓油箱加裝過濾網,以便除去回油過濾器未濾去的雜質;液壓元件安裝前要檢查并將內部的鐵屑等雜物清理干凈;定期檢查液壓油,發現泡沫多、沉淀物多、油水分離等現象應立即清洗系統并換油;新油加入油箱前應經過靜放沉淀,過濾后方可加入系統中,必要時可設中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。

                (2)減少沖擊和振動

                采取的措施是:使用減振支架固定所有油管,以便吸收沖擊和振動;皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的專用設備,該機具有體積小,重量輕,拆裝又方便,人力也可以搬動。采用帶阻尼的換向閥,緩慢開關閥門,在液壓缸端部設置緩沖裝置(如單向節流閥);使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊;適當布置壓力控制閥保護系統的所有元件;盡量減少管接頭的使用數量,管接頭盡量用焊接連接,使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;針對使用的1高壓力,規定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩,防止接合面和密封件受損。

                (3)正確裝配密封圈

                裝配時應在密封圈表面涂油,若須通過軸上的鍵槽、螺紋等開口部位,應使用引導工具,不要使用螺絲刀等金屬工具,以免劃傷密封圈造成漏油。

                (4)防止膠帶硫化封件老化變質

                可合理設置冷卻裝置,使油液溫度保持在65℃以下,如將油箱內部的出油管與回油管用隔板隔開,減少油箱到液壓缸或液壓馬達之間的距離,管道上的彎頭,特別是直角彎頭應盡可能減少。電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了極大的限制。使用的油液與密封材料應按使用說明書或有關手冊選用,以延長密封件的使用壽命。



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