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發布時間:2021-06-23 03:09  







圓錐形異型管材料的鑒別
化學成分不同的圓錐形異型管材料,其斷口的特征也各不相同。通過肉眼觀察其斷口特征。可以對圓錐形異型管材料進行一般的鑒別,這種方法叫斷口鑒別法。常見的斷口特征有以下五種:
(一)中碳鋼
中碳鋼圓錐形異型管比低碳鋼易敲,其斷口呈銀白色,比較平整,顆粒較低碳鋼細,沒有塑性明顯變形的現象;
(二)白口鑄鐵
非常容易敲斷,斷口呈亮白色,晶粒較細;
(三)灰口鑄鐵
灰口鑄鐵圓錐形異型管容易敲斷,斷口呈暗灰色,晶粒粗大,組織比較疏松;
(四)高碳鋼
斷口呈銀白色,平整,沒有塑性變形的現象,顆粒很細;
(五)低碳鋼
由于含碳量低,塑性好,并易敲彎而不易敲斷,故一般應先鋸開缺口后再進行敲擊。低碳鋼圓錐形異型管的斷口顯示銀白色,斷口處能看到均勻的顆粒,斷口邊緣有明顯的塑性變形現象存在。


圓錐形異型管表面缺陷介紹
(一)彎曲度:彎曲就是軋制材料在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來,就叫彎曲度;
(二)鐮刀彎:指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側)的彎曲,一面呈凹入曲線,另一面對面呈凸出曲線,稱為鐮刀彎,以凹入高度表示;
(三)表面裂紋:主要是指圓錐形異型管表層的裂紋;
(四)括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底;
(五)粘結:金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡,叫粘結;
(六)折疊:是圓錐形異型管金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合;
(七)皮下氣泡:金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤,叫作氣泡;
(八)橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示,對不同用途材料標準不同;
(九)瓢曲度:指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度;
(十)耳子:由于軋輥配合不當等原因,圓錐形異型管出現的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子;
(十一)結疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片;
(十二)麻點:指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面;
(十三)扭轉:條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀;
(十四)氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中,在圓錐形異型管表面生成的金屬氧化物。


控制圓錐形異型管退火缺陷的措施
(一)保證碳套輥與圓錐形異型管帶鋼的同步性。在設定爐輥速度時,要考慮圓錐形異型管的熱膨脹,根據對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償,使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損;
(二)碳套的使用周期根據生產規格和牌號可以有一定區別,生產牌號越高,碳套使用周期越短;生產規格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月;
(三)為消除兩側邊浪,減少圓錐形異型管帶鋼邊部氮氣通入量,增加二肋氮氣通入量,將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1;
(四)正常情況下,連退爐內帶鋼張力根據帶鋼規格計算設定,原則是保證圓錐形異型管的穩定運行。張力過小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡,使帶鋼在爐內跑偏,嚴重時造成刮邊。來料出現不平度為1.5%的浪形時,爐內張力應適當調低;
(五)在圓錐形異型管生產過程中,通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的;
(六)通過增加控冷風機的輸出量,通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整;
(七)生產中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數量一致且分布對稱,根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態,使圓錐形異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻,以防止產生加熱浪形。


圓錐形異型管的應用介紹
圓錐形異型管為經濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。圓錐形異型管更能適應使用條件的特殊性,節約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產圓錐形異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等,其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。
圓錐形異型管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,圓錐形異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
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