回轉窯窯頭窯尾服務為先“本信息長期有效”

回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，水泥回轉窯是根據水泥的屬性以及特點進而研制出的專業化設備，該設備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產能力大、操作使用簡單、運行較為穩定等一系列優勢，回轉窯窯頭窯尾其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的定性、環保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環保局積極倡導推廣的節能環保技術新產品。本公司專營水泥、化工、冶金回轉窯、烘干機窯頭、窯尾、出口、入口密封技術改造，目前我公司的多項回轉窯窯頭窯尾產品及技術已申請專利。單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低。

某廠原窯尾密封結構簡介原窯尾密封結構如圖1所示,該結構的原理是:通過調整擰緊螺栓調整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現窯尾的密封。3原窯尾密封結構的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結構1)石墨塊經常破碎,窯尾漏料多達10%;2)窯尾漏出的料,要經人工上料進入7號皮帶、2號斗提機、振動篩和1號斗提機,再重新進入回轉窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護工作量大，影響了生產。為此，我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結構的分析常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風,已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。魚鱗片密封為現階段最主流的密封形式，以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。它們共同的特點是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸,以達到密封的目的。

窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優點。水泥窯窯頭窯尾密封是回轉窯實現環保的重要裝置?；剞D窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯?；剞D窯窯窯頭窯尾的密封改造是近幾年環保部對高耗能高污染企業的一種重視，我廠經過多年的技術經驗生產出了回轉窯柔性密封裝置，它具有耐高溫在1250度左右，使用壓力2公斤，使用期一以上的優質效果。

回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯設備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業等煅燒石灰石等行業，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；5毫米厚普通鋼魚鱗片，安裝完成后，在外側魚鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。2、物料在回轉窯內不停翻滾并向前運動，熱源把回轉窯加熱，物料在回轉窯內升溫并反應；反應好的物料由窯頭排出，進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。 回轉窯窯頭窯尾采用了組合式柔性密封結構，有效地控制通入回轉窯內的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結焦。往復爐排 采用回轉窯 窯尾爐排的二級燃燒技術，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規定的＜5%的標準。