翻砂鑄造技術(shù)承諾守信 天助鋁鑄造領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)

【鋁鑄造】【鋁澆注】【鋁翻砂】永康市天助鋁鑄造廠(chǎng)是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁鑄造的企業(yè)。

本廠(chǎng)主要生產(chǎn)鋁鑄造、鋁翻砂、鋁壓鑄、鋁澆注等產(chǎn)品。

對(duì)于現(xiàn)在的環(huán)境來(lái)說(shuō)，很多的可造資源利用的比較多，珍貴的資源身價(jià)不斷上漲，還是這些金屬元素應(yīng)用在我們的生活中比較多，鑄鋁件連續(xù)鑄造工藝是怎么樣的呢？

連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用翻砂鑄鋁件和鑄造合金。

1.化學(xué)成分合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

   2.力學(xué)性能

　　①當(dāng)采用鑄造模具試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15114-1994規(guī)定②當(dāng)采用鑄造模具本體檢驗(yàn)時(shí)，其選定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。

　　3.鑄造模具尺寸

   ①鑄造模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。

   ②鑄造模具的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

   ③鑄造模具有形位公差要求時(shí)，可參照表5；其標(biāo)注方法按GB/T15114-1994的規(guī)定。

   ④鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

   鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

   4.表面質(zhì)量

   ①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

   ②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   ③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

   ④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

   ⑤若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線(xiàn)的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠(chǎng)自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

   ⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

【鋁鑄造】【鋁澆注】【鋁翻砂】

在鋁鑄造的時(shí)候我們主要看的還是它的溫度，除了溫度以外我們還是要注意到控制進(jìn)入的空氣。

以上就是鋁鑄造在生產(chǎn)過(guò)程中我們應(yīng)該注意到的地方，不管是什么模具的生產(chǎn)，其實(shí)都是很重要的，其實(shí)都是適用的兩種注意點(diǎn)。模具加工的廠(chǎng)家在加工的時(shí)候就應(yīng)該要多注意著兩點(diǎn)，這樣不但可以增加產(chǎn)量還能增加自己的收入，我們廠(chǎng)主要經(jīng)營(yíng)的鋁鑄造,鋁翻砂,鋁澆注,鋁壓鑄,鋁壓鑄件加工等鋁產(chǎn)品，有需要的聯(lián)系。低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達(dá)95%。

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【鋁鑄造】【鋁澆注】【鋁翻砂】翻砂鑄造技術(shù)

永康市天助鋁鑄造廠(chǎng)位于浙江省永康市，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁鑄造的企業(yè)。

【鋁技術(shù)】低壓鋁鑄造特點(diǎn)：

鑄件在壓力下結(jié)晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補(bǔ)縮，有利于得到組織致密、力學(xué)性能較高的鑄件。

低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達(dá)95%。