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如何控制鍍鋅鋼焊接工藝?

如何控制鍍鋅鋼焊接工藝？鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力

殘余應力。電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力而且大部分表現為拉應力。殘余應力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態及加工時的脈沖能量有關。因此對表面質量要求較高的工件，應盡量避免使用較大的加工標準，同時在加工中一定要注意工件熱處理的質量，以減少工件表面的殘余應力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會使其耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應力或使殘余拉應力轉變為壓應力，從而提高其耐疲勞性能。

普通消防用鍍鋅管及連接件

普通消防用鍍鋅管及連接件因其自身在防腐蝕、防結垢等方面性能較差，加之消防用水長期靜止性和突發急用性等特點，在實際使用中存在諸多問題。一是由于鍍鋅鋼管防腐性能差，長期受到水的侵蝕，管材的內表面易生銹，銹層脫落后容易堵塞噴頭；二是管材內表面結垢后，容易使管材的內徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無法輸送，影響實際使用效果；三是如果在消防救災過程中出現上述情況，延誤救災，后果將不堪設想。上述的存在使得鍍鋅管的使用壽命較短，一般僅為7~8年。

鍍鋅消防管生產廠家改用涂敷鋼管代替以往常用的鍍鋅管

熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅，高溫熱鍍鋅時和鋅液飛濺也容易操作人員，并且熱鍍鋅對環境污染嚴重為了避免上述情況，許多鍍鋅消防管生產廠家改用涂敷鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管表面涂覆一層粉末涂料由于以往涂敷鍍鋅消防管沒有自己的標準，出廠檢驗大多按照標準中的要求進行，對涂敷用的粉末涂料也沒有特殊要求，因此供鍍鋅消防管生產企業選擇的粉末涂料品種較多。