鋁合金微弧氧化原理歡迎來電【日照微弧技術】

        微弧氧化膜具有特殊的多孔質結構，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應用潛力，如在微弧氧化膜的細孔中填充潤滑性物質，可以作為性能優良的減摩抗磨材料。也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多，有待于系統而深入地研究，以弄清楚各因素對膜性能的影響規律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現性。　微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線

       微弧氧化技術就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環保。1．微弧氧化技術大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達HV3000，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。在手機中框，筆記本殼體，飛機的某些零部件，鎂合金器材等領域具有廣泛的應用價值。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

       由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優點，無需對工件進行復雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環保限制元素加入，實現了對環境的零污染。微弧氧化的發展方向在工業應用的范圍內，微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發展是值得關注的：①標準電解質的商業化及各種型號與系列電源的深化，并且通過復配電解質而擴展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應用范圍擴大。另微弧復合處理周期短，生產及日常維護成本低廉，可實現全自動控制生產，生產并且極大節約了人力資源成本，使其規模化裝備制造業已無后顧之憂。微弧氧化技術、微弧氧化工藝

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微弧－電泳氧化膜層應控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微弧－電泳工藝流程：氧化  —  清洗—   噴淋清洗—  熱風烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化