宿遷高純氬氣生產廠家常用解決方案 強源氣體廠家

工業氣體行業發展歷程

18世紀末，科學家們通過化學方法把氮氣、氧氣等從空氣中分離出來，為工業氣體行業奠定了基礎。行業初期，氧氣主要被用于醫領域，在19世紀末開始進入焊接等商業用途。同一時期，乙卻被發現，并逐漸成為常用的焊割氣體，隨后乙卻被發現能夠溶于丙同，從而使乙卻的遠途運輸成為可能，進一步推動了乙卻的商業應用。

分餾加工方法的發明和使用，大大降低了工業氣體的生產成本，加速了工業氣體的產業化進程。20世紀中期，兩次大戰和運用氧氣、乙卻焊炬切割的技術有力推動了工業氣體需求的增長。同時，鋼鐵企業出于減少碳與磷的含量、提高鋼鐵產品質量的考慮，放棄了早期的空氣噴射法而改用氧氣噴射法，新方法的采用使1965年全球氧氣產量比1960年增加了10倍。此外，氮也被大量用作惰性“覆蓋劑”，推動了氣體生產設備的大規模興建。

20世紀80年代電子產業的興起推動特種氣體的需求提高。金屬預制及生產等傳統市場消費增大，加上在保健、電子、飲料和食品包裝等終端市場增加新的應用領域，氣體行業在20世紀90年代持續增長。能源領域在過去數年成了氣體行業發展的很大動力。氣體作為能源在眾多行業得到廣泛運用，這使氣體需求在21世紀初持續走強。

目前全球工業氣體市場中，傳統下游的行業應用已較為成熟。全球工業氣體巨頭開始著力發展一些新興領域，包括太陽能、二氧化碳捕集、頁巖氣勘探以及新能源汽車在內等的新興市場將為工業氣體商提供新的綠色增長機會。

標準氣體配制裝由氣體充填裝置、氣體稱量裝置、氣瓶及氣瓶預處理裝置組成。

1.氣體充填裝置及面板

氣體充填裝置由真空機組、電離真空計、壓力表、氣路系統、氣路系統由高壓、中壓和低壓真空系統三部分組成，使組分氣體和稀釋氣體的充灌彼此獨立，避免相互玷污。采用性能良好的閥門、壓力表和真空計，盡量簡化氣路，減少接口，以保證系統的氣密性能。采用特殊設計的氣瓶連接件以減少磨損。

2.氣體稱量裝置

組分氣體的稱量是制備標準氣體的關鍵，由于氣瓶本身質量較大(一般為2一20kg)，而充人的組分氣體質量相對較小(2-20g)，因此對天平要求很高。需采用大載荷(20kg)、小感量(10mg)的高精密天平稱量充人氣瓶的原料氣體，用電子天平[較大載荷(16kg)、感量(0.1g)]稱量充人氣瓶的稀釋氣體。為了準確稱量質量很大的氣瓶中所充填的很少量的氣體，除了對天平有很高要求外，還要求保證一定的稱量量(對于組分氣體質量過于小的，采用多次稀釋法配制)。在稱量操作中必須采取各種措施以保證稱量達到高準確度。

高純氮氣是化學反應時用于防止某些活潑基團被氧化,可通氮氣,趕走氧氣以保護那些基團,減少副產物的生成,得到想要的反應結果。氮氣和液氮在實際生產生活中都有著不可忽視的作用，不僅可以用作切割、焊接、冷卻、助燃，還可以用作激光的氣體。下面介紹一下氮氣在各種材料、領域中的應用。

　　1、碳鋼碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區域內集中了過多的熱量，使切割質量無法保證。氮氣不輔助燃燒加之具有的冷卻作用適合解決這類加工難題能夠提高產品質量。

　　2、不銹鋼從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓容易導致粘渣等質量缺陷。焊接不銹鋼時氧化層嚴重影響焊接質量，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的無氧化斷面，滿足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。