民用熱壓釜成型工藝高性價比的選擇

熱壓罐用途

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熱壓罐用途：

熱壓罐是復合材料熱壓成形的關鍵設備。廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。程序設計為自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節約人工、能耗的目的，企業綜合生產成本可降低35％以上。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點，實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。

鑫泰公司熱壓罐的優點：

科學設計、精工打造、嚴格的質量管理，和同行業的其他廠家相比，本公司生產的熱壓罐具有如下顯著優點：

1、自然循環調溫、有效控制風機故障風險，風機故障時仍繼續運行出成品，控制風機停產和運行中停機風險。民用熱壓釜成型工藝

熱壓罐成型

1、航空、航天工業領域：制造飛機機翼，垂尾和前機身；大型運載火箭的殼體，航天飛機結構件；衛體，太陽能帆板，可伸展臂，支撐體和飛船返回艙等構件;

2、工業領域：再造防護裝甲，、頭盔等構件；

3、電子工業領域：線及其支撐結構、太陽能電池翼和外殼等構件；

4、汽車工業領域：制造汽車車身，受力構件，傳動軸，發動機架及其內部構件；

熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空狀態下，經過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。由熱壓罐工藝生產的復合材料占整個復合材料產量的50%以上，在航空航天領域比重高達80%以上。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片熱壓罐原理是利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法，如何確保熱壓罐順利工作。熱壓罐工藝已經在各個復合材料零部件生產廠被大量使用。民用熱壓釜成型工藝

{熱壓罐}{熱壓罐控制}

山東鑫泰新材料有限公司生產的熱壓罐控制系統，針對不同制品的成型工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。系統穩定性好、能耗低、操作簡單等優點，完全可替代進口設備。主要自動循環程序包括：模具抽真空--加熱--加壓--空氣循環--均勻化--冷卻--卸壓--壓力及溫度記錄。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片下面對熱壓罐主要系統組成詳情做分析說明。{熱壓罐}{熱壓罐控制}大體工藝流程是這樣的，具體可聯系我公司技術人員詳細溝通。我工廠有經驗豐富的技術人員，隨時為您解憂解難。