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    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

     根據(jù)標準切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當?shù)臏p少。

     工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

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有些金屬比其他金屬難加工。不銹鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削液具有很高的性能。其他金屬，如黃銅和鋁，很容易用通用油加工。當涉及到堅韌的，低可加工性的金屬時，需要具有較高的極壓（EP）和抗焊接能力的高添加切削液。大多數(shù)情況下，這些油都含有活性硫和氯，以保護模具并確保良好的零件光潔度。對于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，具有潤滑添加劑，摩擦改進劑和溫和的EP/抗焊接性能的切削液就足夠了。切削和鉆井油通常用硫化脂肪（非活性）或氯化石蠟配制。活性切削液（含活性硫）不應用于黃銅和鋁，因為它們會弄臟或弄臟成品零件。配制用于黃銅和鋁的油通常被稱為“不沾污”油。

   切削液和鉆井油必須滿足您的生產(chǎn)要求，而不會在下游活動中引起問題。對于機械加工應用而言理想的流體可能會導致清潔，噴漆，包裝或處置方面的嚴重問題。對下游流程（包括存儲和運輸）的審查將確定金屬加工液必須滿足的關鍵要求。在選擇過程中及早發(fā)現(xiàn)這些需求將避免浪費時間和金錢來測試和安裝錯誤的流體。

   切削和鉆探油包含合成或礦物基礎油。切削和鉆井油的某些配方所以油一起使用還是分開使用。此外，還具有用于制備水基產(chǎn)品的乳化劑，防腐劑，金屬腐蝕劑以及足夠量的所需染料和溶劑等。

如何選擇切削液廠家？

切削液有潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，根據(jù)不同的加工要求，需要選擇合適類型的切削液，切削液主要有純油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分為乳化型、半合成型和全合成型，如果針對不同工況、材質(zhì)等因素，還可細分出很多具體的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品對潤滑、冷卻、清洗和防銹作用的偏重不一樣，以滿足不同的加工要求。切削液的優(yōu)點主要有：

切削液由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑和極壓抗磨劑等配制而成，具有優(yōu)良的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和表面滲透性。不含礦物油等有毒物質(zhì)，無毒無味，長時間使用不變質(zhì)，對機床沒有腐蝕性，對機床油漆無不良影響，機床臺面無油膩感, 對操作者皮膚無不良反應。濃縮液和工作液完全透明,加工能見度高。廣泛用于鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金的磨削和切削等加工。

1）良好的潤滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

2）良的冷卻性，可降低切削溫度，延長了刀具壽命；

3）良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；

4）加工機件和設備不銹蝕，不損害機床涂漆層；

5）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)腐蝕；

6）使用過程中無煙、霧，無異味，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；

7）不銹鋼切削液、鋁合金切削液低污染，且廢液處理方便。