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自動送紙印刷機印刷整體走位的原因

無論鏈條送紙還是自動送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產生整體走位(除非紙板跑斜)。本文將分析后推紙方式自動送紙印刷機印刷整體走位的原因。 自動送紙印刷機紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板下面的那張推向前送至上下輸送輥問，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復即完成自動送紙。減少或避免這些問題的出現，利用多色印刷機多余的印刷色組，在機器的前一兩個色組，先對原紙進行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補原紙質量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現墨皮的印刷質量問題。分析紙板的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

選擇彩色紙箱印刷工藝方案

凹版預印工藝其制版較復雜，制版成本也是的一種生產工藝，但是，其印版耐印率比較高，對墨層厚實和精細彩色紙箱面紙的印刷比較理想，適合于版面比較固定的、生產數量特別大的長線彩色紙箱面紙的預印。對生產數量少、版面簡單、質量要求又不是很高的產品，可考慮采用柔版印刷開槽機，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發，又要考慮產品的性能和質量要求；做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質量故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。既要從有利于減少生產消耗，降低生產成本出發，又可考慮如何能較好地縮短生產周期，滿足客戶的急需，這是一個很重要的原則。

去除紙粉的印刷工藝技術控制

通過把好印刷“三勤”關，可以較好地保持印刷的水墨平衡，還可及時發現印刷質量隱患，以便及時采取預防和糾正措施，減少不良品的產生，提高印刷的合格率。 去除紙粉的印刷工藝技術控制。由于市場競爭日益激烈，紙箱行業薄利日漸凸現出來，對一般產品的包裝難以采用高質量的原紙進行生產已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由于表面強度差，在印刷過程中常常容易出現掉粉、掉毛等質量弊病，同時也容易引發糊版、臟版和掉版等連鎖印刷故障，嚴重影響生產效率和產品的印刷質量。此外，機器的正確調整也是提高產品印刷質量不可忽略的操作技術環節。為

彩色紙箱的生產工藝技術

綜上所述，優化彩色紙箱的生產工藝技術，涉及到生產全過程的方方面面，所以，只要我們加強生產工藝技術的控制，科學合理地制定靈活而又規范的生產作業工藝方案，注重從印前設計到制作工藝控制；從原材料使用到設備操作；從生產工藝到印刷操作技術把關；在主機速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個定值，而推紙板的線速度卻是個變數，從后極限位置的零到正向到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向到后極限位置的零，形成一個循環。從半成品生產到成品的檢驗，有步驟有秩序地進行系統的控制，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發生，而且可使生產效率和產品的質量得到同步的提高。