立式硅膠設備規格廠家實力雄厚

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

      由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會導致湍流

7） 物料的黏度會改變流動的模式

8） 湍流導致白點。

因此模具的設計要注意以下幾個方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

固態硅膠與液態硅膠成型的區別：

固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應用昀為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計.

液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。

液態硅膠射出機的具體問題具體分析,通過現場測試,提出了以下兩種解決方案: 

 1、模具處理以水性櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產,每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產品表面明顯比以前的亮。  

 2、液態硅膠射出機模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產。產品明顯提高了亮度。

  液態硅膠面罩機械及模具設備產品簡介：級硅膠材質，舒適貼合：面部貼合柔軟，適合使用者長時間佩戴；一次性模壓成型，使用壽命更長；抗油性好，不易老化。

卡口式裝配設計：濾毒盒和濾棉安裝拆卸方便快捷。

獨特的呼氣口向下設計：向下排出濕熱空氣，不影響視線；呼吸閥片不易污染，清洗更便捷。

好的頭架/頭帶設計：可調節頭架提供更舒適的佩戴；聚酯/氨綸編織頭帶，彈性更持久；頭帶有標準模式和懸垂模式，懸垂模式下可配合安全帽使用，方便脫卸。

3M冷流呼氣閥：呼氣閥開啟幅度大，呼氣更順暢；減少熱量和濕氣在面罩內聚集，空氣更新鮮。

備件豐富，

使用無憂：多種零備件選擇，替換更經濟；可維護性強。

產品應用廣泛，

適用性強：多種NIOSH認證濾毒盒或濾棉可供選擇，可用于防護多種氣體、蒸氣和顆粒物，使用范圍廣。