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復合材料的使用

復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代，因航空工業的需要，發展了玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現了復合材料這一名稱。50年代以后，陸續發展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強度和高模量纖維。70年代出現了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復合，構成各具特色的復合材料。

復合材料的變黃的主要原因

當然也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據介紹，除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發生黃變。的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的劑，而采用主輔劑復配使用，主劑通常為受阻酚類，可以過氧化自由基；輔助劑則為亞類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。

如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料，在紫外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生，明顯提高產品的耐候性，與劑一起使用有很好的協同效應。當然劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

再生塑料常用的添加劑有

(l)填料：多數填料起增強作用,同時也是塑料改性、制備復合材料的重要組成部分。填料在塑料組成材料中約占40%一70%,常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、炭黑、云母、二硫化鋁、石棉、玻璃纖維等。此外,由于填料都比合成樹脂便宜,故填料的加入能降低塑料的成本。

(2)固化：又稱硬化劑或熟化劑。其作用在于通過交聯使樹脂具有體型網狀結構,成為較堅硬和穩定的橡膠制品,不同品種的樹脂應采用不同品種的固化劑。例如,在酚醛樹脂中加入,在環氧樹脂中加入、順丁烯二酸酐等。

(3)增塑劑：為了提高塑料在加工時的可塑性和制品的柔韌性、彈性等。在塑料制品的生產加工時要加入少量的增塑劑。增塑劑通常是具有不易揮發的分子量較低的固體或液體有機化合物。

(4)穩定劑：人造草坪在成型加工和使用過程中,由于受熱、光氧的作用,過早地發生降解,氧化斷鏈、交聯等現象,使材料性能變壞。為了防止受熱、光照等的作用使塑料纖維過早老化而加入的少量能起穩定化作用的物質。總的來說, 環氧化的種子油或植物油如大豆油( ESBO) 等被大量用作塑料食品包裝材料的熱穩定劑、潤滑劑和增塑劑等。聚氯乙稀、聚和聚等材料通常含有0. 1% ~ 27%不等的環氧化植物油。由于植物油中殘留的乙烯氧化物毒性極強, 因此油的純度將直接影響其毒性程度。通常, 其分子量越大(即溶解度越小), 毒性越弱。

(5)阻燃劑：作用是阻止燃燒或造成自熄,比較成熟的阻燃劑有氧化銻等無機物或磷酸酷類和含澳化合物等有機物。

(6)著色劑：為使塑料制品具有特定的色彩和光澤,可加入著色劑,其著色性是通過本身的高分散性顆粒分散于被染介質,其折射率與基體差別大,吸收一部分光,而又反射另一部分光線,給人以顏色的視覺。顏料不僅對塑料具有著色性,同時兼有填料和穩定劑的作用。