東莞五金精密機(jī)械加工免費(fèi)咨詢,東莞威仕加數(shù)控設(shè)備廠

CNC工藝功能和CNC加工工藝計劃：

(1 )CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾緊和定位、刀具選取、可在常規(guī)工藝中簡化的工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等。

(2)cnc加工工藝設(shè)計主要用于指導(dǎo)數(shù)控數(shù)控編程，我公司將數(shù)控數(shù)控數(shù)控技術(shù)人員和程序員的責(zé)任和兩者結(jié)合起來，由程序員負(fù)責(zé)整個模具cnc加工工藝，提高了工作效率。

(3 )CNC加工的自動化程度高，影響因素多，在CNC加工中質(zhì)量安全本身很重要，必須保證。

東莞機(jī)械加工的加工精度理想幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

東莞機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。

機(jī)械加工的涂裝即是對機(jī)械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。那么進(jìn)行機(jī)械加工后的工件對涂裝有什么要求呢？

1.需要進(jìn)行涂裝的機(jī)械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。

2.除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。

5.由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。

機(jī)械加工設(shè)備出現(xiàn)故障該如何進(jìn)行診斷

1.先靜后動維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應(yīng)先詢問機(jī)械加工設(shè)備操作人員故障發(fā)生時的過程及狀態(tài)，進(jìn)行深入了解后才動手查找故障原因，繼而排除故障，這樣更能縮短診斷時間。

2.先簡單后復(fù)雜

如若機(jī)械加工設(shè)備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應(yīng)先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復(fù)雜的故障。常常在解決簡單故障時，復(fù)雜的故障也可能變的更容易。

3.先機(jī)械后電氣

由于機(jī)械加工設(shè)備是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的加工設(shè)備。機(jī)械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。