真空耙式干燥機(jī)設(shè)備常用解決方案,譽(yù)金機(jī)械售后完善

真空耙式干燥機(jī)設(shè)備用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過(guò)濾、冷凝除濕后由真空泵排出。回收利用二次蒸汽并適當(dāng)補(bǔ)充部分生蒸汽作為熱源，只需要補(bǔ)充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效節(jié)約熱能，極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。本文將 MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過(guò)程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過(guò)熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過(guò)程）。螺桿式壓縮機(jī)體積小、重量輕、維護(hù)容易，但需要對(duì)壓縮腔室進(jìn)行潤(rùn)滑，容易使得壓縮氣體混入油污。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程，進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計(jì)算，繪制了帶控制點(diǎn)工藝流程圖、真空耙式干燥機(jī)設(shè)備和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)裝置。

真空耙式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對(duì)較低，一般為低溫操作，產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過(guò)程比較溫和; 

(3)工藝流程簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng); 

(4)部分設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性較為優(yōu)異; 

(5)運(yùn)行成本較低。 

真空耙式干燥機(jī)設(shè)備機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的概念在很早之前便已經(jīng)形成，但由于當(dāng)時(shí)壓縮技術(shù)有限以及能源供應(yīng)充足等諸多因素的限制，導(dǎo)致該技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)并沒(méi)有得到研究者們過(guò)多的關(guān)注。4Mpa時(shí)自動(dòng)停止，而如果使用此蒸汽直接補(bǔ)償?shù)秸羝艿乐校瑫?huì)造成壓縮機(jī)出口壓力過(guò)大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機(jī)。隨著上世紀(jì)七十年始的全球能源需求急速增長(zhǎng)以及化石能源價(jià)格的急劇提升，各國(guó)研究者逐漸開始關(guān)注和研究 MVR 技術(shù)的應(yīng)用，并將該技術(shù)成功的應(yīng)用到蒸發(fā)操作單元中來(lái)，盡管機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中，但該技術(shù)在我國(guó)的工業(yè)應(yīng)用研究?jī)H在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應(yīng)成果并不多。 在國(guó)外比較早就開始發(fā)展機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，早在十九世紀(jì)初就有報(bào)道該技術(shù)的研究，到了二十世紀(jì)中期，該技術(shù)就已經(jīng)開始在國(guó)外應(yīng)用到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。1957 年德國(guó)基伊埃集團(tuán)(Global Engineering Alliance，簡(jiǎn)稱GEA)針對(duì)真空耙式干燥機(jī)設(shè)備蒸發(fā)操作單元過(guò)程能量消耗高的問(wèn)題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進(jìn)完善該技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究。

當(dāng)真空耙式干燥機(jī)設(shè)備處于穩(wěn)定的運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)包含有兩種熱力平衡的過(guò)程。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備MVR技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域針對(duì)蒸發(fā)領(lǐng)域已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的MVR系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，并進(jìn)行了相關(guān)模擬計(jì)算，發(fā)現(xiàn)MVR干燥技術(shù)節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術(shù)而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢(shì)。其中一個(gè)過(guò)程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過(guò)程中的相變熱，通過(guò)壓縮機(jī)輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過(guò)程；另一過(guò)程是MVR系統(tǒng)中干燥器內(nèi)加入、排出物料的質(zhì)量平衡。干燥器內(nèi)的熱力過(guò)程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)，蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。

真空耙式干燥機(jī)設(shè)備所用離心壓縮機(jī)的原理與離心風(fēng)機(jī)相同，軸向進(jìn)氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級(jí)離心壓縮機(jī)內(nèi)的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機(jī)的布置都十分緊湊。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備采用AspenPlus化工流程模擬軟件中的壓縮機(jī)模塊和嚴(yán)格精餾模塊，以能耗作為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行模擬對(duì)三效蒸餾濃縮工藝和三級(jí)MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結(jié)果上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，得到合適的相關(guān)工藝操作參數(shù)。由于在壓縮過(guò)程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對(duì)壓縮機(jī)制造材料要求較高。單級(jí)離心壓縮機(jī)不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級(jí)離心壓縮機(jī)。多級(jí)離心壓縮機(jī)的葉輪是一組同一軸上的多級(jí)葉輪組。氣體通過(guò)擴(kuò)散器逐次進(jìn)入每一級(jí)真空耙式干燥機(jī)設(shè)備葉輪。葉輪級(jí)間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過(guò)高現(xiàn)象出現(xiàn)。離心式壓縮機(jī)對(duì)壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。且用于壓縮水蒸汽的時(shí)候，蒸汽比較容易出現(xiàn)過(guò)熱，造成壓縮機(jī)的葉片被腐蝕而產(chǎn)生裂痕。