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填料對不銹鋼閥桿的腐蝕

不銹鋼閥桿，特別是用鉻13系鋼做的閥桿，與填料接觸的表面經(jīng)常受到腐蝕。這種腐蝕常發(fā)生在使用前的貯存階段，這是由于經(jīng)過水壓試驗后的填料被水飽和的緣故。

如果在水壓試驗后立即投入使用就不會發(fā)生腐蝕。從理論上講，處于濕潤填料之中的不銹鋼閥桿其所以被腐蝕，是由于被填料所包圍的閥桿表面處在脫氧環(huán)境之中的結(jié)果。這種環(huán)境影響了金屬的活化與鈍化特性。

不銹鋼氧化保護層表面的缺氧敏感點上產(chǎn)生了許多小的陽極，這些陽極與發(fā)生陽極作用的大量殘留的鈍性金屬一起，就使金屬內(nèi)部產(chǎn)生原電池的作用。通常用于填料中的石墨作為陽極材料作用于閥桿鋼的陰極場增強了原電池電流強度，從而大大加劇了對原始腐蝕點的腐蝕。閥門選用要注意機械加工性能閥桿是閥門重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機構(gòu)或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。

閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。但是，實際加工中，即使密封面經(jīng)過精細研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會超過0.05μm，想要達到理想的平面，就需要對其接觸面施加壓力，而這個力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。還有一個，就是要有足夠的強度和韌性，強度是因為機械工作內(nèi)容多，所以本身的強度要好，韌性是希望能根據(jù)工作的要求進行的。

當密封面的密封比壓下雨40MPa時，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。但是當密封副的材料的壓力大于900MPa時，從密封機理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。而對于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。梯形螺紋的加工精度要為3級，光潔度要大于等于5，頂心面的光潔度要在4-5之間，其他部位的光潔度一般為4。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的不足

閥桿是一個帶動啟閉件從而可以讓閥門開啟和關(guān)閉的重要部件。由于閥桿是一個可動件，所以閥桿經(jīng)常受拉、壓以及扭轉(zhuǎn)作用力，并與密封填料之間進行來回摩擦，因此，選擇制造閥桿的材料的要求就非常高，比如要可以耐腐蝕、強度高等，以保證平時它可以安全和正常的工作。加工工藝對閥桿質(zhì)量的影響也是非常大的，而傳統(tǒng)的閥桿加工工藝已不適用于當今潮流，不足以滿足現(xiàn)代化閥門的需求。由于閥桿是一個可動件，所以閥桿經(jīng)常受拉、壓以及扭轉(zhuǎn)作用力，并與密封填料之間進行來回摩擦，因此，選擇制造閥桿的材料的要求就非常高，比如要可以耐腐蝕、強度高等，以保證平時它可以安全和正常的工作。