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蒸發器是制冷裝置中的主要熱交換設備

蒸發器是制冷系統中用于;制冷劑與低溫熱源(被冷卻系統)間進行熱交換的設備，也是制 冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發器，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介 質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽，從而在制冷系統中產生和輸出冷 址。蒸發器位于節流閥和制冷機回汽總骨之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之 間，并安裝在需要冷卻。蒸發器的作用和常用設備你知道嗎蒸發器的作用是使低壓液態制冷劑在蒸發器內蒸發，蒸發器內需要被冷卻的介質（如水、空氣等）把熱量傳遞給制冷劑，而蒸發吸熱后的制冷劑即由低壓液態成為低壓氣體并進人壓縮機內進行下一個制冷循環。

由熱力學分析可以知道:節流后并處于蒸發壓力P。下的制冷劑進人蒸發器時常為液態或 汽液混合狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱-r--Lfj，使被冷卻介質的溫度降低，而制 冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸發器后被 制冷機吸入。從傳熱學角度來看，盡管蒸發器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質在換熱fill壁兩側進行熱交換。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。

蒸發器固定板沖壓工藝及模具設計

   摘要:對蒸發器固定板的沖壓工藝進行了分析.介紹了固定板翻邊折彎成形模具結構.

關鍵詞:工藝,翻邊,折彎,復合模

1 引言

圖1所示蒸發器固定板.材料是鍍鋅鋼板.料厚1mm.該零件結構復雜.尺寸精度要求較高.屬中型彎曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.屬小孔沖裁,四周折彎.要求垂直,工藝性極差.工件表面要求清潔.不允許有裂紋.氧化雜物.裂邊.腐蝕.氣孔.裹層脫落等缺陷,邊緣應切齊.無裂邊及毛刺.該零件長為500mm.翻孔分別為∮10mm,3個∮3.2mm.孔翻邊高度為2mm.寬度為47mm,∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個面上.并有位置度要求.這些都給沖壓工藝的編制及模具的設計帶來不便

多效MVR蒸發器日常維修

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數，配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。先進的蒸發工藝必須配以先進的蒸發設備，先進的蒸發設備必然促進先進的蒸發工藝的發揮，就可有效的實現節能目標。

　　高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定，位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

　　控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發。

　　通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

　　在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

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