鋁板陽極氧化加工廠值得信賴

鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

2、化學氧化    鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面氧化處理的浸蝕是鋁及鋁合金制件進行氧化之前的首道工序，又是保證氧化膜質量的關鍵步驟之一。

為了保證浸蝕質量，浸蝕之前需經過一系列的預處理，除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學反應，或雖能起化學反應，但又會嚴重影響制件表面質量的所有雜質之外，還要根據制件表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預處理，以除去厚實油污及其他污物。

陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。

硬質氧化反應要在較低的溫度下進行，生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。