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咱們從塑料與橡膠的不同說起。簡單的說，假如在外力作用下，塑料產生了變形，它是很難恢復到原來的樣子，而橡膠而是很輕易恢復到原狀況。比方說，橡膠o型圈被拉伸了，他會破刻恢復到原來的樣子，然而塑料制品苫布，假如產生了變形，就不會回到原狀況。用專業術語說，就是在外力作用下，塑料假如產生變形是塑性變形，而橡膠假如產生變形則是彈性變形。這重要是取決于它們的分子結構的不同。塑料的彈性個別小于100%，而橡膠可超過百分之一千。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們再翻制成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。或者是攪拌不均勻，不能充分發生化學反應進行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長里面的本乙烯揮發過多可以造成產品做出來后發粘；操作環境氣溫過低也可導致發粘；我們再制作樹脂產品時固化劑和促進劑比例使用配比不當也會導致產品發粘。

液體硅膠在開模過程中有氣泡會嚴重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對于無真空機的人來說更是困惑，下面榮興達硅膠廠家給大家分享無真空機下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。