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表面活性劑在金屬電鍍中應用

在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴散、改變鍍層物理性能、抑制酸霧逸出等作用。

電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.鍍前清洗液

金屬工件在電鍍前，先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結合不良，嚴重時甚至得不到沉積層

工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發生皂化反應，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學反應，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去在除油過程中，表面活性劑分子先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進入溶液，呈極細小的球形成乳濁液

典型的碳鋼零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三鈉30～40g/L，碳酸鈉30～40g/L，OP乳化劑1～2g/L，30～50℃

當零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時，腐蝕過程中產生各種有害氣體，氣體在逸出時產生酸霧，對環境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

內襯軟管法用內襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚胺脂薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。利用不開挖技術對管道進行翻新，在保證管道使用壽命的前提下改善水質，是一種行之有效的城市地下管道施工技術。根據經驗，非開挖技術與新敷設管線造價相當，但避免了對建成區的破壞，對環境影響也較少

在水的不時循環中，把預先核算好數量的堿洗劑分批參與暫時系統的配液箱中

當堿濃度和pH值抵達預定目的后連續加藥，并繼續循環清洗至預定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統滿水位，并按前述辦法將水加熱至預定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內水的溫度于預定溫度，并繼續堅持清洗系統內的水不時循環。向清洗系統中參與預先核算好數量的緩蝕劑，待整個系統中緩蝕劑分布平均后，向系統中參與預

先核算好數量的酸。加酸速度應遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當酸加完后，繼續循環或浸泡數小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當發現酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應及時補償酸。判別酸洗完畢是經過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當酸濃度在2～3h內安穩不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經結束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經過監視管調查被清洗的水平，來招認鍋爐被清洗的狀況。假定監視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當監視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優異等特點被廣泛應用在各行各業。不銹鋼雖然具有優異的耐腐蝕性能，當應用在高鹽霧等惡劣外部環境時也會發生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環境中的不銹鋼表面必須要進行相應的防護。在工業生產過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩定、致密的氧化膜，從而保護內部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內部金屬持續腐蝕形成鐵銹。據研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內部金屬與空氣中的氧氣反應形成氧化膜從了防止內部金屬的繼續腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環境中，如果表面鈍化膜不完整或者發生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環境時不銹鋼設備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。